一种吹膜设备的抗油污装置的制作方法

本申请涉及吹膜设备领域，尤其是涉及一种吹膜设备的抗油污装置。

背景技术：

1、聚乙烯吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的设备，通常由挤出机将干燥的聚乙烯粒子在外部加热的情况下熔融，并经机头过滤去杂质从模头模口挤出，再经风环冷却和吹胀，最后经过人字板压平并经牵引辊卷取成筒，产出的薄膜可用于如鲜果、食品及医药用品等包装和印刷。

2、因聚乙烯等原料为石油产物，经过高温会有油脂析出而累积于进风口处，油脂可能会滴于吹膜产品表面影响后续包装和印刷质量。为此，中国专利公告号cn203974056u，公告日2014年12月03日，发明创造的名称为一种基于油污处理的吹膜机结构，该申请公开了一种吹膜机包括可向外喷气吹胀的内筒和同轴环套于内筒外环处的风环，内筒底部固接于模头，薄膜从模头的吹膜出口挤出并经过内筒和风环间的间隙。内筒靠近底部处的外周壁固接布置有用于吸取油污的吸油单元。通过吸油单元将位于内筒底部的死角处的油污吸走，降低油污污染吹膜产品表面的概率。

3、但是聚乙烯等原料为石油产物，经过高温而析出的油脂不仅会累计于内筒底部，还有可能会积聚在吹膜机的内筒顶。当积聚一定程度后油脂会形成油滴并沿内筒壁往下流至内筒底部。油滴沿内筒壁下流的过程中便有可能会经由内筒吹风被吹至薄膜表面从而污染薄膜，影响后续产品质量。

技术实现思路

1、为了改善油滴沿内筒壁下流过程中被吹至薄膜表面的问题，本申请提供一种吹膜设备的抗油污装置，通过在整个内筒外壁包裹工业吸油纸

2、本申请提供的一种吹膜设备的抗油污装置，采用如下的技术方案：

3、一种吹膜设备的抗油污装置，包括固定于模头顶端的内筒，所述内筒上开设有若干进风口，所述内筒顶部固定设置有排风管，还包括同轴设置于内筒外壁的若干吸油纸，若干吸油纸沿内筒轴线依次排列，同时若干所述吸油纸与进风口间避让布置，并且最高层吸油纸高于任意一个进风口。

4、通过采用上述技术方案，使得若干吸油纸能够在避让进风口的前提下包裹整个内筒外壁，即不影响进风，也能使得积聚于内筒顶部的油滴沿着内筒壁向下流时，吸油纸能够及时吸收油滴，降低油滴经过进风口时被风吹至薄膜表面的概率，从而降低油脂污染薄膜的概率。

5、可选的，若干所述吸油纸通过胶黏剂粘贴于内筒外壁。

6、通过采用上述技术方案，使得吸油纸能够通过胶粘的形式固定于内筒外壁，并且胶粘后的吸油纸能够紧密贴合于内筒外壁，从而实现吸油；另外胶粘的安装方式非常方便，有利于对原有设备进行改装。

7、可选的，所述内筒外壁设置有用于夹紧吸油纸的安装组件，所述安装组件包括可拆卸连接于内筒外壁的两根安装杆，吸油纸的首尾两端能够同时位于两根所述安装杆中，并且两根所述安装杆能够同时抵紧于吸油纸以固定吸油纸。

8、通过采用上述技术方案，使得吸油纸能够被两根安装杆夹紧，安装杆拆下时吸油纸也能够被拆下，从而实现吸油纸的可拆卸，便于后续吸满油脂后进行更换。

9、可选的，所述内筒侧壁开设有供安装杆插接的第一插槽，所述第一插槽的底部内壁开设有第二插槽，所述安装杆底部固定设置有插接块，所述插接块能够插接于第二插槽中；同时所述内筒顶端滑移设置有封板，所述封板的滑移方向与所述安装杆的插接方向互不平行，所述封板能够抵接于安装杆顶部和外壁。

10、通过采用上述技术方案，插接块插接于第二插槽时能够使安装杆的底端被固定，封板插接于内筒时能够使安装杆的顶端被固定，从而通过两者配合实现对安装杆的可拆卸连接。

11、可选的，所述内筒顶端的外边缘固定设置有第二阻挡条，所述封板顶端固定设置有第一阻挡条，所述第一阻挡条和第二阻挡条相互拼接，并且所述第一阻挡条和所述第二阻挡条的上表面均高于内筒上表面。

12、通过采用上述技术方案，第一阻挡条和第二阻挡条能够在内筒顶部形成一个能够积聚油滴的槽，从而增大内筒顶部油滴的积聚量，降低油滴从内筒顶部边缘往下流的概率。

13、可选的，所述内筒顶部侧壁开设有让位槽，所述封板能够容纳于让位槽中。

14、通过采用上述技术方案，使得封板不突出于内筒外壁，积聚于内筒顶部的油滴即使沿着封板的侧壁下流也能够经过围绕于内筒外壁上的吸油纸，从而提升吸油效果。

15、可选的，所述让位槽内壁开设有限位槽，所述封板上固定设置有限位块，所述限位块能够沿封板的滑移方向插接于限位槽。

16、通过采用上述技术方案，限位块和限位槽搭配能够为封板的滑移起到导向作用，从而使得封板安装时更加顺畅。

17、可选的，所述第一插槽远离内筒轴线的边缘均开设有第一导向面，所述安装杆能够抵接于第一导向面。

18、通过采用上述技术方案，当安装杆朝向第一插槽移动时，能够在第一导向面的导向作用下逼迫两根安装杆相互之间的距离更近，从而提升两根安装杆对吸油纸的夹紧效果。

19、可选的，所述第二插槽远离内筒轴线的边缘开设有第二导向面，所述插接块能够抵接于第二导向面。

20、通过采用上述技术方案，当插接块插接于第二插槽时，能够在第二导向面的导向作用下逼迫插接块及安装杆靠近内筒轴线，从而便于插接块插接到位，有利于提升安装便捷性。

21、可选的，所述封板朝向内筒轴线的下边缘开设有第三导向面，所述安装杆的顶端抵接于第三导向面。

22、通过采用上述技术方案，当封板插接于封板时，第三导向面能够逼迫安装杆下移，此时安装杆底部的插接块能够在第二导向面的作用下进入第二插槽，继而令安装杆在第一导向面的作用下进入第一插槽且靠的更紧，有利于提升安装便捷性。

23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.吸油纸能够吸收从内筒顶壁向下流的油滴，降低油滴经过进风口时被风吹至薄膜表面的概率，从而降低油脂污染薄膜的概率；

25、2.吸油纸通过两根可拆卸连接于内筒的安装杆实现可拆卸连接，有利于吸油纸的后续更换；

26、3.第一阻挡条和第二阻挡条能够增大内筒顶部油滴的积聚量，降低油滴从内筒顶部边缘往下流的概率，从而降低油脂污染薄膜的概率。

技术特征：

1.一种吹膜设备的抗油污装置，包括固定于模头(1)顶端的内筒(2)，所述内筒(2)上开设有若干进风口(4)，所述内筒(2)顶部固定设置有排风管(5)，其特征在于：还包括同轴设置于内筒(2)外壁的若干吸油纸(3)，若干吸油纸(3)沿内筒(2)轴线依次排列，同时若干所述吸油纸(3)与进风口(4)间避让布置，并且最高层吸油纸(3)高于任意一个进风口(4)。

2.根据权利要求1所述的一种吹膜设备的抗油污装置，其特征在于：若干所述吸油纸(3)通过胶黏剂粘贴于内筒(2)外壁。

3.根据权利要求1所述的一种吹膜设备的抗油污装置，其特征在于：所述内筒(2)外壁设置有用于夹紧吸油纸(3)的安装组件(10)，所述安装组件(10)包括可拆卸连接于内筒(2)外壁的两根安装杆(11)，吸油纸(3)的首尾两端能够同时位于两根所述安装杆(11)中，并且两根所述安装杆(11)能够同时抵紧于吸油纸(3)以固定吸油纸(3)。

4.根据权利要求3所述的一种吹膜设备的抗油污装置，其特征在于：所述内筒(2)侧壁开设有供安装杆(11)插接的第一插槽(12)，所述第一插槽(12)的底部内壁开设有第二插槽(13)，所述安装杆(11)底部固定设置有插接块(14)，所述插接块(14)能够插接于第二插槽(13)中；同时所述内筒(2)顶端滑移设置有封板(15)，所述封板(15)的滑移方向与所述安装杆(11)的插接方向互不平行，所述封板(15)能够抵接于安装杆(11)顶部和外壁。

5.根据权利要求4所述的一种吹膜设备的抗油污装置，其特征在于：所述内筒(2)顶端的外边缘固定设置有第二阻挡条(23)，所述封板(15)顶端固定设置有第一阻挡条(22)，所述第一阻挡条(22)和第二阻挡条(23)相互拼接，并且所述第一阻挡条(22)和所述第二阻挡条(23)的上表面均高于内筒(2)上表面。

6.根据权利要求4所述的一种吹膜设备的抗油污装置，其特征在于：所述内筒(2)顶部侧壁开设有让位槽(17)，所述封板(15)能够容纳于让位槽(17)中。

7.根据权利要求6所述的一种吹膜设备的抗油污装置，其特征在于：所述让位槽(17)内壁开设有限位槽(18)，所述封板(15)上固定设置有限位块(16)，所述限位块(16)能够沿封板(15)的滑移方向插接于限位槽(18)。

8.根据权利要求7所述的一种吹膜设备的抗油污装置，其特征在于：所述第一插槽(12)远离内筒(2)轴线的边缘均开设有第一导向面(19)，所述安装杆(11)能够抵接于第一导向面(19)。

9.根据权利要求8所述的一种吹膜设备的抗油污装置，其特征在于：所述第二插槽(13)远离内筒(2)轴线的边缘开设有第二导向面(20)，所述插接块(14)能够抵接于第二导向面(20)。

10.根据权利要求9所述的一种吹膜设备的抗油污装置，其特征在于：所述封板(15)朝向内筒(2)轴线的下边缘开设有第三导向面(21)，所述安装杆(11)的顶端抵接于第三导向面(21)。

技术总结本申请涉及吹膜设备领域，尤其是涉及一种吹膜设备的抗油污装置，其包括固定于模头顶端的内筒，所述内筒上开设有若干进风口，所述内筒顶部固定设置有排风管，还包括同轴设置于内筒外壁的若干吸油纸，若干吸油纸沿内筒轴线依次排列，同时若干所述吸油纸与进风口间避让布置，并且最高层吸油纸高于任意一个进风口。本申请通过吸油纸吸收从内筒顶部向下流的油滴，降低油滴经过进风口时被风吹至薄膜表面的概率，从而降低油脂污染薄膜的概率。技术研发人员：沈正炎,叶丽,章永明受保护的技术使用者：海宁市嘉华包装有限公司技术研发日：20231213技术公布日：2024/9/19