一种物料包装袋的制作方法

本技术属于包装袋，具体涉及一种物料包装袋。

背景技术：

1、随着全自动灌装设备的应用，为精准控制灌装量，提高生产效率，在灌装物料特别是粉体等细化物料时，需通过气体配合送料，当气流带动粉体等物料进行自动化灌装时，因气流具有一定压力，要求包装袋应有较好的排气性能。

2、传统的物料包装袋，一般通过在袋体上打孔并安装单向透气阀以实现排气功能，如cn104210736a所公开的一种“粉末用单向阀袋”，虽解决了袋身中的空气即可慢慢从单向阀中放出的问题，由于单个透气阀透气量仅为0.35 m³/h，仅用于“微透气、慢透气”的情形，但在在实际灌装时，排气不畅，气阻大等排气效率低的缺点较为突出，并不利于灌装作业，更无法满足自动化灌装设备在工业包装领域全自动/高速灌装对包装袋的透气透气量≥10-50m³/h）的需求；此外，包装袋袋体加工大量透气孔后的包装袋存在密封性难以保证，防潮性能降低的缺点，不适用于被动吸潮（高温灌装）或强吸潮的物料，易导致物料受潮、二次污染，影响物料质量。

3、因此，发明一种既能满足大透气量的灌装需求且密封好、防潮等级高的物料包装袋是技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供一种物料包装袋。

2、为了达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

3、所述物料包装袋包括不透气的袋体（1），所述袋体（1）上底部的内侧设有透气的阻隔膜（2），所述袋体（1）上底部的外侧设有底片（9），所述底片（9）、袋体（1）的上底部、透气阻隔膜（2）之间通过热合线（3）热合连接；所述阻隔膜（2）与袋体（1）上底部内侧的非热合区域形成a内部气流夹层（4），所述底片（9）与袋体（1）上底部外侧的非热合区域形成b内部气流夹层（11），所述袋体（1）上底部和底片（9）上设有多个透气孔（5），所述a内部气流夹层（4）和b内部气流夹层（11）通过袋体（1）上底部的透气孔（5）连通；所述底片（9）外侧设有盖住透气孔（5）的盖膜（6），所述盖膜（6）与底片（9）热合连接，所述盖膜（6）与底片（9）的非热合区域形成通过侧孔（7）与外界连通的外部气流夹层（8），所述底片（9）上的透气孔（5）与外部气流夹层（8）连通。

4、优选地，所述袋体（1）上底部和底片（9）上的透气孔（5）位置对齐。

5、优选地，所述阻隔膜（2）为根据不同物料粉体细度和防潮要求，可选用无纺布、透气膜或透气纸。

6、优选地，所述盖膜（6）为静电吸附膜。

7、优选地，所述袋体（1）内设有内层袋体，所述盖膜（6）的两侧与底片（9）热合连接，所述盖膜（6）的两端与底片（9）之间形成侧孔（7）。

8、优选地，所述物料包装袋上底部一侧设有与袋体（1）内腔连通的灌装口（10），所述灌装口（10）处设有自封阀口结构，所述自封阀口结构与灌装口（10）处热合连接。

9、下面对本实用新型作进一步说明：

10、本实用新型所述的物料包装袋由不透气材质的袋体构成，袋体折叠形成上、下底部，粉体物料伴生气体可通过灌装口进入袋体空腔内，袋体的上底部内侧覆有用于透气的阻隔膜，该阻隔膜既能起到阻隔粉体物料的作用又能实现透气效果，优选为无纺布材质的防尘内衬或内层袋体；袋体上底部的外侧贴附有一张用于衬底的底片，袋体上底部和底片上开有若干贯通的透气孔，透过阻隔层的气体可通过透气孔向袋体外排出，其数量可根据灌装设备对包装袋透气量性能需求进行调整；底片上侧覆有一层盖膜，盖膜覆盖在透气孔上以阻隔通气孔与外界连通，盖膜与底片通过热合线热合固定，在热合线的密封、隔断作用下，盖膜与底片之间形成外部气流夹层，未热合封闭的侧孔用于连通外部气流夹层与外界，这样，排出透气孔的气体进入外部气流夹层，并通过侧孔向外界排出，从而实现向外透气的效果；结合塑料镜面静电吸附的原理，选用pvc、pe等材质的静电吸附膜作为盖膜材料，使得盖膜与底片间达到静电吸附或者低粘的效果，构成具有防潮功能的单向透气通道，当袋体内部气体漏出来以后，就能通过静电吸附或者低粘作用，让盖膜与袋体上的底片双层贴合在一起，从而达到单向密封的效果，这样外部潮湿空气就难以通过透气孔进而污染物料。

11、灌装过程中，粉体物料伴随气体一起进入到包装袋内，袋体内大量余留气体在灌装压力的作用下透过阻隔膜（阻隔膜阻隔袋体内的粉末物料），进入到由阻隔膜和袋体上底部构成的内部气流夹层中，并通过透气孔进入外部气流夹层内，随后通过侧孔排向外界，这样的排气结构能有效的去除袋体内存留的多余气体，从而实现粉体类物料的灌装排气，实现精准控制灌装量，提高生产效率，且在后续的运输、码垛过程中，由于盖膜自身阻隔和盖膜与袋体间吸附的双重作用下，盖膜阻断了气流通道，实现了反向阻气效果，外界空气无法通过透气孔进入袋体内，从而达到密封和防潮效果。

12、为方便配合灌装设备使用，在包装袋上底部的一侧设置灌装口，并配合在灌装口处设置自封阀口结构，物料通过灌装口装入内层袋体中并实现密封。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

14、在透气量测试中，相同压差条件下，本实用新型的包装袋的透气量为10-12m³/h，现有技术中的单向阀包装袋（装有10个单向阀）透气量为12 m³/h。本实用新型的物料包装袋在灌装过程中能够快速高效排出多余气体，防止袋体起鼓膨胀，提高了灌装作业效率；袋体内的阻隔膜具有防尘透气的效果，既确保物料不外漏，又具有排气效果；盖膜与袋体形成的两端透气的防潮结构并结合盖膜的吸附作用可实现反向阻气的效果，进而有效提高包装袋的密封性且具有较高的防潮等级。

15、综上所述，本实用新型的物料包装袋有效解决了物料包装袋的透气性、防潮性和密封性在灌装领域中难以平衡的技术问题。

技术特征：

1.一种物料包装袋，其特征在于，所述物料包装袋包括不透气的袋体（1），所述袋体（1）上底部的内侧设有透气的阻隔膜（2），所述袋体（1）上底部的外侧设有底片（9），所述底片（9）、袋体（1）的上底部、透气阻隔膜（2）之间通过热合线（3）热合连接；所述阻隔膜（2）与袋体（1）上底部内侧的非热合区域形成a内部气流夹层（4），所述底片（9）与袋体（1）上底部外侧的非热合区域形成b内部气流夹层（11），所述袋体（1）上底部和底片（9）上设有多个透气孔（5），所述a内部气流夹层（4）和b内部气流夹层（11）通过袋体（1）上底部的透气孔（5）连通；所述底片（9）外侧设有盖住透气孔（5）的盖膜（6），所述盖膜（6）与底片（9）热合连接，所述盖膜（6）与底片（9）的非热合区域形成通过侧孔（7）与外界连通的外部气流夹层（8），所述底片（9）上的透气孔（5）与外部气流夹层（8）连通。

2.如权利要求1所述的物料包装袋，其特征在于，所述袋体（1）上底部和底片（9）上的透气孔（5）位置对齐。

3.如权利要求1所述的物料包装袋，其特征在于，所述阻隔膜（2）为根据不同物料粉体细度和防潮要求，选自无纺布、透气膜或透气纸。

4.如权利要求1所述的物料包装袋，其特征在于，所述盖膜（6）为静电吸附膜。

5.如权利要求1所述的物料包装袋，其特征在于，所述盖膜（6）的两侧与底片（9）热合连接，所述盖膜（6）的两端与底片（9）之间形成侧孔（7）。

6.如权利要求1-5任一项所述的物料包装袋，其特征在于，所述物料包装袋上底部一侧设有与袋体（1）内腔连通的灌装口（10），所述灌装口（10）处设有自封阀口结构，所述自封阀口结构与灌装口（10）处热合连接。

技术总结本技术公开了一种物料包装袋，它包括不透气的袋体，所述袋体上底部的内侧设有透气的阻隔膜，袋体1上底部的外侧设有底片，所述底片、袋体的上底部、透气阻隔膜2之间通过热合线3热合连接；阻隔膜与袋体上底部内侧的非热合区域形成A内部气流夹层，底片与袋体上底部外侧的非热合区域形成B内部气流夹层，袋体上底部和底片上设有多个透气孔，A内部气流夹层4和B内部气流夹层通过袋体上底部的透气孔5连通；底片外侧设有盖住透气孔的盖膜，盖膜与底片9热合连接，盖膜与底片的非热合区域形成通过侧孔与外界连通的外部气流夹层，底片上的透气孔与外部气流夹层连。本技术所述的物料包装袋有效解决了物料包装袋的透气性、防潮性和密封性在灌装领域中难以平衡的技术问题，能够满足透气量<15m³/h的自动化包装领域灌装对包装的要求。技术研发人员：杨劲锋,袁铭杨受保护的技术使用者：湘潭鑫德诚新材料有限公司技术研发日：20231214技术公布日：2024/9/19