阳极片及电池的制作方法

本技术涉及电池，特别涉及一种阳极片及电池。

背景技术：

1、锂电池两端由于极片边缘位置动力学性能不足、电池制成影响、电池阴阳极以及隔膜之间界面贴合时的边缘效应影响等因素，极片边缘区域的锂离子嵌入和脱出速率与中间区域不一致，从而导致锂离子电池端部析锂；析锂会引起电池的端部增厚，造成电池寿命的进一步衰减甚至电池性能失效，同时析锂产生的锂枝晶的存在也容易刺穿隔膜造成电池短路，引发安全事故。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种阳极片及具有上述阳极片的电池，本实用新型提出的阳极片能有效地减缓边缘的锂离子堆积，进而缓解电池的端部析锂，并改善电池的循环寿命。

2、根据本实用新型第一方面实施例的阳极片，包括：

3、集流体；

4、涂覆层，涂覆于所述集流体的至少一侧表面；所述涂覆层包括第一石墨层和第二石墨层，所述第二石墨层设于所述第一石墨层外周，且所述第二石墨层设于所述集流体的边缘；所述第一石墨层和所述第二石墨层的材质均具有层间距离，所述第二石墨层的层间距离大于所述第一石墨层的层间距离。

5、根据本实用新型实施例的阳极片，至少具有如下有益效果：

6、通过设置层间距离不同的第一石墨层和第二石墨层，且将层间距离更大的第二石墨层设置于集流体的边缘、第一石墨层的外周，能有效地增加阳极片边缘的锂离子的嵌入速度，从而减缓阳极片边缘的锂离子堆积，进而有效地缓解电池端部的析锂，提升电池的循环寿命。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述第一石墨层的层间距离为l1，所述第二石墨层的层间距离为l2，其中，1.5l1＜l2≤5l1。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述第一石墨层的层间距离为0.3nm～3nm。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述第二石墨层的层间距离为0.3nm～3nm。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述集流体的宽度方向的至少一侧设有所述第二石墨层。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述集流体的宽度方向的两侧均设有所述第二石墨层。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述第一石墨层与所述第二石墨层并列设置。

13、根据本实用新型的一些实施例，所述第二石墨层的宽度为2mm～5mm。

14、根据本实用新型的一些实施例，所述第一石墨层的厚度为h1，所述第二石墨层的厚度为h2，h1与h2满足：0.95h1≤h2≤h1。

15、根据本实用新型第二方面实施例的电池，包括上述的阳极片。

16、根据本实用新型实施例的电池，能有效地降低端部析锂的风险，提升电池的循环寿命；由于电池包括上述的阳极片，也即电池至少具有阳极片的全部有益效果。

17、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种阳极片，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的阳极片，其特征在于：所述第一石墨层的层间距离为l1，所述第二石墨层的层间距离为l2，其中，1.5l1＜l2≤5l1。

3.根据权利要求1所述的阳极片，其特征在于：所述第一石墨层的层间距离为0.3nm～3nm。

4.根据权利要求1所述的阳极片，其特征在于：所述第二石墨层的层间距离为0.3nm～3nm。

5.根据权利要求1所述的阳极片，其特征在于：所述集流体的宽度方向的至少一侧设有所述第二石墨层。

6.根据权利要求5所述的阳极片，其特征在于：所述集流体的宽度方向的两侧均设有所述第二石墨层。

7.根据权利要求1所述的阳极片，其特征在于：所述第一石墨层与所述第二石墨层并列设置。

8.根据权利要求1所述的阳极片，其特征在于：所述第二石墨层的宽度为2mm～5mm。

9.根据权利要求1所述的阳极片，其特征在于：所述第一石墨层的厚度为h1，所述第二石墨层的厚度为h2，h1与h2满足：0.95h1≤h2≤h1。

10.一种电池，其特征在于：包括如权利要求1至9任一项所述的阳极片。

技术总结本技术公开了一种阳极片及电池，阳极片包括：集流体；涂覆层，涂覆于集流体的至少一侧表面；涂覆层包括第一石墨层和第二石墨层，第二石墨层设于第一石墨层外周，且第二石墨层设于集流体的边缘；第二石墨层的层间距离大于第一石墨层的层间距离。根据本技术的阳极片，通过设置层间距离不同的第一石墨层和第二石墨层，且将层间距离更大的第二石墨层设置于集流体的边缘、第一石墨层的外周，能有效地增加阳极片边缘的锂离子的嵌入速度，从而减缓阳极片边缘的锂离子堆积，进而有效地缓解电池端部的析锂，提升电池的循环寿命。技术研发人员：赖旭伦受保护的技术使用者：浙江锂威能源科技有限公司技术研发日：20231219技术公布日：2024/9/19