全自动蒸馏设备的制作方法

本技术属于蒸馏设备，具体地说，是涉及一种全自动蒸馏设备结构的改进。

背景技术：

1、现有的蒸馏设备，包括有：

2、蒸馏烧瓶，以及和蒸馏烧瓶连接的冷凝管，冷凝管通过管路和接收瓶瓶连接，在蒸馏烧瓶底部设置有底座，蒸馏烧瓶放置在底座上，在蒸馏烧瓶的四周放置有加热装置。

3、在需要对待测水样和试剂进行蒸馏时，则需要将蒸馏烧瓶取下，人工手动向蒸馏烧瓶中添加待蒸馏水样和试剂，填加完成后，待蒸馏水样和试剂在蒸馏烧瓶内部发生反应，同时，打开加热装置对蒸馏烧瓶中试剂和待蒸馏水样进行加热，蒸馏出来的气体进入到冷凝管冷凝，冷凝后的蒸馏水样则会进入到接收瓶中，人工倒取接收瓶中蒸馏水样，最后取下蒸馏烧瓶、接收瓶人工添加试剂清洗；

4、此种蒸馏结构，待蒸馏水样和试剂的添加完全依靠人工进行，人工添加精度不可控，精确度差；采用完全人工方式操作繁琐，费时费力，效率低。

5、本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中的蒸馏结构存在的上述技术问题，提出一种新型的全自动蒸馏装置，其可实现向蒸馏烧瓶自动加液，不仅精度提高而且实验效率大大提高。

2、为实现上述实用新型/设计目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

3、一种全自动蒸馏设备，包括有：机体；

4、以及装配在所述机体上的加热蒸馏单元，所述加热蒸馏单元包括有：

5、底座，装配在所述机体上，在所述底座上设置有进出液部；

6、蒸馏烧瓶，可插拔的安装在所述底座上，在其装配在底座上时，与进出液部连通；

7、加热部件，环绕布置在所述蒸馏烧瓶的四周，用于对蒸馏烧瓶加热；

8、冷凝器，与所述蒸馏烧瓶连接；

9、接收瓶，与所述冷凝器连接，用于收集从所述冷凝器蒸馏出的蒸馏水样；

10、加液单元，与所述进出液部和接收瓶连接，用于将试剂加入到所述蒸馏烧瓶内和接收瓶内；

11、重量检测传感器，布置在所述接收瓶的底部，用于检测接收瓶中馏出液的重量；

12、进样器单元，包括有进样样品圈，与所述进出液部连接，至少能够将进样样品圈中的待蒸馏水样抽取到所述蒸馏烧瓶内；

13、进液泵阀单元，与接收瓶连接，用于将接收瓶的馏出液输送至到所述进样样品圈内或分析设备处。

14、在本申请的一些实施例中，所述进出液部设置有2个，其中一个与所述加液单元连接，一个与所述进样器单元连接。

15、在本申请的一些实施例中，所述进出液部设置有1个，所述加液单元和所述进样器单元通过三通部件与所述进出液部连通。

16、在本申请的一些实施例中，还包括有磁力搅拌组件，包括有磁力搅拌电机；

17、以及布置在所述蒸馏烧瓶内部的搅拌磁子。

18、在本申请的一些实施例中，在所述接收瓶内设置有清洗喷头，所述清洗喷头与清洗泵阀单元连接。

19、在本申请的一些实施例中，所述加液单元包括有：

20、加液样品圈，包括有多个加液样品位；

21、加液管路，与所述进出液部和接收瓶连接；

22、加液泵，其连接在所述加液管路上，用于抽取加液样品圈中的试剂到加液管路。

23、在本申请的一些实施例中，在所述加液管路上连接有排废管路，在所述排废管路上设置有排废泵阀部件。

24、在本申请的一些实施例中，所述蒸馏烧瓶底部形成有凸起部；

25、在所述烧瓶底座上形成有插装槽，所述蒸馏烧瓶通过凸起部插装在所述插装槽内并与插装槽侧壁密封连接。

26、在本申请的一些实施例中，所述凸起部底部具有开口，凸起部底部和插装槽底部之间具有间距，所述进出液部贯穿所述烧瓶底座至所述插装槽设置。

27、在本申请的一些实施例中，在所述接收瓶底部设置有重量检测传感器。

28、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

29、本实用新型中的全自动蒸馏设备，对蒸馏烧瓶和底座结构进行改进，在底座底部设置插装槽和进出液部，蒸馏烧瓶设凸起部，插装在插装槽内并与进出液部连通，在加液时，通过配置加液单元和进样器单元，可直接向底座的进出液部加入，然后进入到蒸馏烧瓶内部，进行加试剂和待蒸馏水样时，可通过加液单元和进样器单元自动控制进行加试剂和加待蒸馏水样操作，完全不需人工参与，实现了自动添加，提高了实验效率；

30、并且加液单元和进样器单元在进行加液时都是通过相应泵体进行精准控制，保证了加入试剂和待蒸馏水样的量的精准性，保证了实验的精确度；

31、此外，由于底座底部的进出液部设置，使得对蒸馏烧瓶清洁时，可通过加液单元打出水或试剂，直接进入到蒸馏烧瓶进行清洗即可，无需将蒸馏烧瓶频繁取下，方便了蒸馏烧瓶的清洗。

32、结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

技术特征：

1.一种全自动蒸馏设备，其特征在于，包括有：机体；

2.根据权利要求1所述的全自动蒸馏设备，其特征在于，所述进出液部设置有2个，其中一个与所述加液单元连接，一个与所述进样器单元连接。

3.根据权利要求1所述的全自动蒸馏设备，其特征在于，所述进出液部设置有1个，所述加液单元和所述进样器单元通过三通部件与所述进出液部连通。

4.根据权利要求1所述的全自动蒸馏设备，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的全自动蒸馏设备，其特征在于，在所述接收瓶内设置有清洗喷头，所述清洗喷头与清洗泵阀单元连接。

6.根据权利要求1所述的全自动蒸馏设备，其特征在于，所述加液单元包括有：

7.根据权利要求6所述的全自动蒸馏设备，其特征在于，在所述加液管路上连接有排废管路，在所述排废管路上设置有排废泵阀部件。

8.根据权利要求1所述的全自动蒸馏设备，其特征在于，所述蒸馏烧瓶底部形成有凸起部；

9.根据权利要求8所述的全自动蒸馏设备，其特征在于，所述凸起部底部具有开口，凸起部底部和插装槽底部之间具有间距，所述进出液部贯穿所述底座至所述插装槽设置。

10.根据权利要求1所述的全自动蒸馏设备，其特征在于，在所述接收瓶底部设置有重量检测传感器。

技术总结本技术公开了一种全自动蒸馏设备，包括有：机体；以及加热蒸馏单元，包括有：底座，在底座上设置有进出液部；蒸馏烧瓶，可插拔的安装在底座上，与进出液部连通；加热部件，环绕布置在蒸馏烧瓶的四周；冷凝器，与蒸馏烧瓶连接；接收瓶，与冷凝器连接；加液单元，与进出液部和接收瓶连接，用于将试剂加入到蒸馏烧瓶内和接收瓶内；进样器单元，包括有进样样品圈，与进出液部连接，至少能够将进样样品圈中的待蒸馏水样抽取到蒸馏烧瓶内；进液泵阀单元，与接收瓶连接，用于将接收瓶的馏出液输送至到进样样品圈内或分析设备处。本技术提出的新型的全自动蒸馏装置，其可实现向蒸馏烧瓶自动加液，不仅精度提高而且实验效率大大提高。技术研发人员：高雯媛,林树生,李季,王锟受保护的技术使用者：青岛慧晟德成科技有限公司技术研发日：20231220技术公布日：2024/9/19