一种用于循环流化床锅炉回料腿上的冷吹扫系统的制作方法

本技术属于循环流化床锅炉的，具体涉及为一种用于循环流化床锅炉回料腿上的冷吹扫系统。

背景技术：

1、现阶段，我公司运行的循环流化床锅炉，八个落煤口分别布置于四根回料腿上，旋风分离器分离下来的循环灰首先进入回料器，其中一部分循环灰通过高温锥形阀进入外置床，另一部分高温循环灰通过回料腿返回炉膛；每个回料腿上部插入两个落煤管，煤从落煤管进入回料腿，燃煤进入回料腿后，与高温循环灰进行混合并被预热，最后进入炉膛进行燃烧。运行一段时间后，回料腿折角处运行中逐渐出现了不同程度的板结，板结最严重的时候运行180天后返料腿通流通道仅为0.5m左右（设计1.5m直径通道），返料异常是制约循环流化床锅炉实现长周期运行的关键问题，也直接影响到锅炉的燃烧效率、负荷调节能力和锅炉安全运行。如果返料器的工作不正常，会影响锅炉的循环倍率，影响炉内的燃烧和换热。因此严重影响机组长周期安全稳定高效运行。

2、国内关于回料腿结焦问题的研究中，在李克章.“300mw循环流化床锅炉料腿结焦的分析”.《全国火电大机组(300mw级》竞赛第36届年会论文集》中，对于回料腿结焦的解决办法给出了以下几种：1、加大回料器上的锥型阀开度，让循环灰更多分流到外置床，降低回料腿的灰流量；2、降低一、二次风量，减少整个炉腔循环灰量，从而降低旋风分离器到回料器的灰量；3、增加回料器风室流化风量保证灰在回料器内灰正常流化；4、更换煤种，降低入炉煤的发热量，降低锅炉负荷。尽管上述文献中给出了不少解决方案，但由于料腿拐角的存在，循环灰流过拐角时流速降低，因而延长了循环灰回炉膛的时间。尤其给煤点在拐角之前，煤与高温循环灰混合后，使得整个混合后的颗粒变粗，这也使灰的流动性大大降低，导致循环灰回炉膛的时间延长，进一步加剧了这个位置的结焦。

技术实现思路

1、针对背景技术中循环流化床锅炉回料腿存在结焦的问题，我公司研究回料腿拐角处结焦的根本原因，经过多方论证，决定对其进行改造，加装助吹风，使其平滑过渡，强化回料点输送，消除局部流动缓区，增加流动速度。基于此，本实用新型提供了一种用于循环流化床锅炉回料腿上的冷吹扫系统。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种用于循环流化床锅炉回料腿上的冷吹扫系统，包括有回料腿，两根落煤管插入在所述回料腿上，回料器通过回料腿与炉膛的下部相连接，所述炉膛的上部出口与旋风分离器的进口相连接，所述旋风分离器通过回料立管与回料器相连接，在所述回料腿的内侧拐角处设置有弧形溜板，在所述弧形溜板上阵列安装有多根吹扫风管，多根吹扫风管通过管式分流器与一次冷风母管相连接，并向所述回料腿的拐角处进行吹扫，以此改善所述回料腿内物料流动受阻、流动停滞、流动减缓的异常状况，进而防止所述回料腿内物料的结焦板结。

3、作为上述技术方案的进一步补充说明，所述管式分流器通过支架安装在地面上。

4、作为上述技术方案的进一步解释及限定，所述管式分流器包括有总风管道和多个分流管道、多个分流管道轴向布置在总风管道上，多根所述吹扫风管通过软管分别与分流管道相连通。

5、作为上述技术方案的进一步补充说明，在总风管道上设置有手动控制阀，其用于手动控制所述管式分流器的进风量。

6、作为上述技术方案的进一步解释及限定，所述支架包括有底架与支撑架，支撑架固定连接在底架的顶部，所述支撑架与总风管道的轴向相平行，在所述支撑架上固定连接有多个托槽，在所述底架上固定连接有侧延伸架，在所述侧延伸架上设置有与所述分流管道相对应的托架，在所述底架上固定连接有托板，所述托板用于托住所述总风管道的端部，以此增加所述管式分流器在安装过程中的稳定性。

7、作为上述技术方案的进一步补充说明，在所述回料腿的底部上开设有破碎口，在所述破碎口上覆盖设置有封堵板，在所述封堵板内侧上固定有破碎机构，所述破碎机构用于将大块物料进行破碎，以此缩短物料进入所述炉膛的时间。

8、作为上述技术方案的进一步解释及限定，破碎机构包括有至少两组，且每组均包括有多个破碎齿，多个所述破碎齿沿弧形布置在所述封堵板上。

9、作为上述技术方案的进一步解释及限定，所述破碎齿为锥体形，大块物料在输送过程中利用所述破碎齿的尖端实现破碎。

10、作为上述技术方案的进一步补充说明，位于相邻两组所述破碎机构的多个破碎齿呈错位布置，以此形成对物料的多道破碎。

11、与现有未实施改造之前相比，通过采用本实用新型进行回料腿改造后具有以下优点：

12、1、本实用新型在回料腿的内侧拐角处设置有弧形溜板，在弧形溜板上阵列安装有多根吹扫风管，多根吹扫风管通过管式分流器与一次冷风母管相连接，为回料腿的拐角处进行吹扫，使其平滑过渡，同时改善了物料流动受阻、流动停滞、流动减缓的异常状况，加快了循环灰流过拐角时流速，缩短煤和循环灰回炉膛的时间，防止混合物料在回料腿拐角处结焦板结。

13、2、本实用新型针对多根吹扫风管布置的冷吹扫系统单独设计了配套的管式分流器，同时也为管式分流器配备了专门的支架，保证管式分流器的安装的牢固性，进而保障了冷吹扫系统的稳定性。

14、3、本实用新型在回料腿的底部开设有破碎口上，并在其上覆盖有封堵板，在封堵板内侧上固定有破碎机构，用来将大块物料进行破碎，以此缩短物料进入炉膛的时间，进一步解决了煤和高温循环灰混合后的颗粒变粗导致流动性降低的问题。

15、4、本实用新型的冷吹扫系统通过现场改造实施后，目前排渣情况、床温情况、落煤情况，机组负荷长时间运行情况等运行良好，各项参数正常，回料腿板结得到控制。因此，该冷吹扫系统为回料腿结焦板结的问题提供了一种新的解决思路。

技术特征：

1.一种用于循环流化床锅炉回料腿上的冷吹扫系统，包括有回料腿（1），两根落煤管（2）插入在所述回料腿（1）上，回料器（5）通过回料腿（1）与炉膛（3）的下部相连接，所述炉膛（3）的上部出口与旋风分离器（4）的进口相连接，所述旋风分离器（4）通过回料立管与回料器（5）相连接，其特征在于：在所述回料腿（1）的内侧拐角处设置有弧形溜板（11），在所述弧形溜板（11）上阵列安装有多根吹扫风管（12），多根吹扫风管（12）通过管式分流器（7）与一次冷风母管相连接，并向所述回料腿（1）的拐角处进行吹扫。

2.根据权利要求1所述的一种用于循环流化床锅炉回料腿上的冷吹扫系统，其特征在于：所述管式分流器（7）通过支架（6）安装在地面上。

3.根据权利要求2所述的一种用于循环流化床锅炉回料腿上的冷吹扫系统，其特征在于：所述管式分流器（7）包括有总风管道（701）和多个分流管道（702）、多个分流管道（702）轴向布置在总风管道（701）上，多根所述吹扫风管（12）通过软管（703）分别与分流管道（702）相连通。

4.根据权利要求3所述的一种用于循环流化床锅炉回料腿上的冷吹扫系统，其特征在于：在总风管道（701）上设置有手动控制阀（14），其用于手动控制所述管式分流器（7）的进风量。

5.根据权利要求4所述的一种用于循环流化床锅炉回料腿上的冷吹扫系统，其特征在于：所述支架（6）包括有底架（601）与支撑架（602），支撑架（602）固定连接在底架（601）的顶部，所述支撑架（602）与总风管道（701）的轴向相平行，在所述支撑架（602）上固定连接有多个托槽（603），在所述底架（601）上固定连接有侧延伸架（604），在所述侧延伸架（604）上设置有与所述分流管道（702）相对应的托架（605），在所述底架（601）上固定连接有托板（606），所述托板（606）用于托住所述总风管道（701）的端部。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种用于循环流化床锅炉回料腿上的冷吹扫系统，其特征在于：在所述回料腿（1）的底部上开设有破碎口（8），在所述破碎口（8）上覆盖设置有封堵板（9），在所述封堵板（9）内侧上固定有破碎机构（10），所述破碎机构（10）用于将大块物料进行破碎。

7.根据权利要求6所述的一种用于循环流化床锅炉回料腿上的冷吹扫系统，其特征在于：破碎机构（10）包括有至少两组，且每组均包括有多个破碎齿（13），多个所述破碎齿（13）沿弧形布置在所述封堵板（9）上。

8.根据权利要求7所述的一种用于循环流化床锅炉回料腿上的冷吹扫系统，其特征在于：所述破碎齿（13）为锥体形，大块物料在输送过程中利用所述破碎齿（13）的尖端实现破碎。

9.根据权利要求7或8所述的一种用于循环流化床锅炉回料腿上的冷吹扫系统，其特征在于：位于相邻两组所述破碎机构（10）的多个破碎齿（13）呈错位布置，以此形成对物料的多道破碎。

技术总结本技术属于循环流化床锅炉的技术领域，公开了一种用于循环流化床锅炉回料腿上的冷吹扫系统。其主要在回料腿的内侧拐角处设置有弧形溜板，在弧形溜板上阵列安装有多根吹扫风管，多根吹扫风管通过管式分流器与一次冷风母管相连接，为回料腿的拐角处进行吹扫，使其平滑过渡，同时改善了物料流动受阻、流动停滞、流动减缓的异常状况，加快了循环灰流过拐角时流速，缩短煤和循环灰回炉膛的时间，有效防止混合物料在回料腿拐角处结焦板结。另外，本技术在回料腿的底部上的破碎口覆盖有封堵板，在封堵板内侧上固定有破碎机构将大块物料进行破碎，缩短物料进入炉膛的时间，因而解决了煤和高温循环灰混合后的颗粒变粗导致流动性降低的问题。技术研发人员：杜诚,何利昌,苗泷津,王鹏程,赵耀芳,池志芳,张囡,崔国栋受保护的技术使用者：山西平朔煤矸石发电有限责任公司技术研发日：20231220技术公布日：2024/9/19