一种甲醇催化氧化制热式高压反应器的制作方法

本技术涉及反应器领域，尤其涉及一种甲醇催化氧化制热式高压反应器。

背景技术：

1、目前，在新能源大爆发的时代，化工厂依然保持着原有的能源结构，大型化工厂采用化石原料和电能提供能量。小型化工厂只能依赖于电能作为主要能源。对于小型化工长，电能占了很大一部分成本。如何实现降低能耗，从而起到节约成本。

2、传统的反应器主要采用电加热方式，通过加热反应器内部的介质，促进反应的进行。然而，这种加热方式存在一些缺点，如加热不均匀、耗能较高、降温速度慢等。此外，加热方式可能需要额外的设备和安全措施，增加了成本和操作难度。因此，有必要开发一种新的加热方式，以改善反应器的性能。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种甲醇催化氧化制热式高压反应器，解决传统加热方式复杂，能耗高的问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种甲醇催化氧化制热式高压反应器，包括甲醇供给单元、空气供给单元、进料管、排料管和反应器，所述反应器上嵌设有排气孔、进料孔和排料孔；所述反应器内部设置有甲醇反应制热单元，所述反应器上嵌设有排气孔，所述甲醇反应单元分别与所述甲醇供给单元、所述排气孔及空气供给单元连通，所述甲醇反应单元将所述反应器隔断形成反应区，所述反应区分别连通所述进料管和所述排料管。

3、进一步，所述甲醇反应制热单元包括上挡板和下挡板，所述上挡板与所述下挡板之间设置有由导热材料制成的催化管路，所述上挡板与所述催化管路上端外表面密封连接，所述下挡板与所述催化管路下端外表面密封连接，所述甲醇供给单元和所述空气供给单元均与所述反应器底部连通，所述排气孔嵌设在所述反应器顶部，所述进料管和所述排料管均与所述上挡板、下挡板所形成的空间连通。

4、进一步，还包括搅拌单元，所述搅拌单元固定设置在所述反应器上且穿过所述上挡板延伸至所述上挡板与所述下挡板之间。

5、进一步，所述搅拌单元包括搅拌电机和搅拌杆，所述搅拌电机固定设置在所述反应器上，所述搅拌杆上端与所述搅拌电机的输出端可传动连接，所述搅拌杆的下端穿过所述上挡板延伸至所述上挡板与所述下挡板之间。

6、进一步，所述上挡板和下挡板均由导热材料制成。

7、进一步，所述上挡板上嵌设有温度传感器，所述温度传感器信号连接有控制单元，所述控制单元与所述甲醇供给单元及空气供给单元信号连接。

8、进一步，所述甲醇供给单元包括甲醇存储仓、甲醇供给管和高压泵，所述甲醇存储仓通过所述甲醇供给管与所述反应器底部连通，所述高压泵设置在所述甲醇供给管上。

9、进一步，所述甲醇供给单元还包括功率调节单元和流量计，所述流量计设置在所述甲醇供给管上，所述功率调节单元分别与所述高压泵、控制单元信号连接。

10、进一步，所述空气供给单元包括空气泵和空气管，所述空气泵通过所述空气管与所述反应器底部连通，所述空气泵与所述控制单元信号连接。

11、进一步，所述催化管路设置有多个，多个所述催化管路间隔分布设置。

12、本实用新型提供一种甲醇催化氧化制热式高压反应器，包括甲醇供给单元、空气供给单元、进料管、排料管和反应器，所述反应器上嵌设有排气孔、进料孔和排料孔；所述反应器内部设置有甲醇反应制热单元，所述反应器上嵌设有排气孔，所述甲醇反应单元分别与所述甲醇供给单元、所述排气孔及空气供给单元连通，所述甲醇反应单元将所述反应器隔断形成反应区，所述反应区分别连通所述进料管和所述排料管。这样，催化剂位于反应器中的甲醇反应制热单元，甲醇反应制热单元的外壁与外壁之间的腔体装发生反应的液，甲醇反应制热单元与反应器外部联通，通过空气供给单元向甲醇反应制热单元内通风，甲醇供给单元向甲醇反应制热单元内喷射甲醇，产生高温，通过甲醇反应制热单元外壁将热量传输到反应器内部，快速加热反应器；反应器降温时可以通入空气快速降温。加热方式是通过甲醇催化氧化制热，实现对反应器的加热，全程无明火参与，安全性非常高。

技术特征：

1.一种甲醇催化氧化制热式高压反应器，其特征在于：包括甲醇供给单元、空气供给单元、进料管(15)、排料管(14)和反应器(1)，所述反应器(1)上嵌设有排气孔(16)、进料孔和排料孔；所述反应器(1)内部设置有甲醇反应制热单元，所述反应器(1)上嵌设有排气孔(16)，所述甲醇反应单元分别与所述甲醇供给单元、所述排气孔(16)及空气供给单元连通，所述甲醇反应单元将所述反应器(1)隔断形成反应区，所述反应区分别连通所述进料管(15)和所述排料管(14)。

2.根据权利要求1所述的甲醇催化氧化制热式高压反应器，其特征在于：所述甲醇反应制热单元包括上挡板(3)和下挡板(4)，所述上挡板(3)与所述下挡板(4)之间设置有由导热材料制成的催化管路(2)，所述上挡板(3)与所述催化管路(2)上端外表面密封连接，所述下挡板(4)与所述催化管路(2)下端外表面密封连接，所述甲醇供给单元和所述空气供给单元均与所述反应器(1)底部连通，所述排气孔(16)嵌设在所述反应器(1)顶部，所述进料管(15)和所述排料管(14)均与所述上挡板(3)、下挡板(4)所形成的空间连通。

3.根据权利要求2所述的甲醇催化氧化制热式高压反应器，其特征在于：还包括搅拌单元，所述搅拌单元固定设置在所述反应器(1)上且穿过所述上挡板(3)延伸至所述上挡板(3)与所述下挡板(4)之间。

4.根据权利要求3所述的甲醇催化氧化制热式高压反应器，其特征在于：所述搅拌单元包括搅拌电机(12)和搅拌杆(13)，所述搅拌电机(12)固定设置在所述反应器(1)上，所述搅拌杆(13)上端与所述搅拌电机(12)的输出端可传动连接，所述搅拌杆(13)的下端穿过所述上挡板(3)延伸至所述上挡板(3)与所述下挡板(4)之间。

5.根据权利要求2所述的甲醇催化氧化制热式高压反应器，其特征在于：所述上挡板(3)和下挡板(4)均由导热材料制成。

6.根据权利要求2所述的甲醇催化氧化制热式高压反应器，其特征在于：所述上挡板(3)上嵌设有温度传感器(10)，所述温度传感器(10)信号连接有控制单元(11)，所述控制单元(11)与所述甲醇供给单元及空气供给单元信号连接。

7.根据权利要求6所述的甲醇催化氧化制热式高压反应器，其特征在于：所述甲醇供给单元包括甲醇存储仓(6)、甲醇供给管(7)和高压泵(5)，所述甲醇存储仓(6)通过所述甲醇供给管(7)与所述反应器(1)底部连通，所述高压泵(5)设置在所述甲醇供给管(7)上。

8.根据权利要求7所述的甲醇催化氧化制热式高压反应器，其特征在于：所述甲醇供给单元还包括功率调节单元和流量计，所述流量计设置在所述甲醇供给管(7)上，所述功率调节单元分别与所述高压泵(5)、控制单元(11)信号连接。

9.根据权利要求6所述的甲醇催化氧化制热式高压反应器，其特征在于：所述空气供给单元包括空气泵(8)和空气管(9)，所述空气泵(8)通过所述空气管(9)与所述反应器(1)底部连通，所述空气泵(8)与所述控制单元(11）信号连接。

10.根据权利要求2所述的甲醇催化氧化制热式高压反应器，其特征在于：所述催化管路(2)设置有多个，多个所述催化管路(2)间隔分布设置。

技术总结本技术涉及反应器领域，尤其涉及一种甲醇催化氧化制热式高压反应器，包括甲醇供给单元、空气供给单元、进料管、排料管和反应器，所述反应器上嵌设有排气孔、进料孔和排料孔；催化剂位于反应器中的甲醇反应制热单元，甲醇反应制热单元的外壁与外壁之间的腔体装发生反应的液，甲醇反应制热单元与反应器外部联通，通过空气供给单元向甲醇反应制热单元内通风，甲醇供给单元向甲醇反应制热单元内喷射甲醇，产生高温，通过甲醇反应制热单元外壁将热量传输到反应器内部，快速加热反应器；反应器降温时可以通入空气快速降温。加热方式是通过甲醇催化氧化制热，实现对反应器的加热，全程无明火参与，安全性非常高。技术研发人员：孙鲁毅,孙茂金,张飞龙受保护的技术使用者：中经云数据存储科技（北京）有限公司技术研发日：20231221技术公布日：2024/9/19