羽绒干燥装置的制作方法

本技术涉及羽绒处理，特别涉及一种羽绒干燥装置。

背景技术：

1、羽绒制品(例如羽绒服、羽绒被等)在进行生产前，需要对羽绒清洗，以去除羽绒上的油脂、泥沙等杂质，而清洗后的羽绒则需要对其进行干燥处理后，才能够进行后续充绒等工序。

2、相关技术中，通常是将羽绒放置在干燥箱内的烘干架上进行干燥，而在对羽绒进行干燥时，由于羽绒在清洗时，沾有清洗剂等液体，容易造成羽绒潮湿结团的情况，直接放置在烘干架上进行干燥的方式，容易造成结团的羽绒外部干燥而内部仍然潮湿的情况，因此需要延长干燥时间，才能够使得结团的羽绒完全干燥，从而降低了羽绒干燥的效率。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。

2、为达到上述目的，本实用新型第一方面提出了一种羽绒干燥装置，包括：烘干腔、热风机和承接箱，其中，所述烘干腔包括螺纹管、进料管和排料管，其中，所述螺纹管为螺旋式管状结构，所述螺纹管上依次开设有降压孔；所述进料管和所述排料管分别与所述螺纹管的两端连通；所述进料管连通有向上延伸的料斗；所述排料管连通有向下延伸的连接管；所述热风机设置在所述进料管上；所述承接箱与所述连接管底部可拆卸相连，所述承接箱包括箱体、门板、承接管和漏斗腔，其中，所述箱体顶部两侧开设有通风孔，侧边开口；所述门板枢转设置在所述箱体开口处；所述承接管的一端与所述连接管可拆卸相连，另一端与所述箱体连通；所述漏斗腔为漏斗状结构，且底部开口，所述漏斗腔设置在所述承接管与所述箱体的连通处。

3、另外，根据本实用新型上述提出的羽绒干燥装置还可以具有如下附加的技术特征：

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述料斗顶部设置有盖板，且所述盖板与所述料斗螺纹相连。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述降压孔开设在所述螺纹管顶部和远离所述热风机的一侧。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述连接管底部和所述承接管顶部均开设有螺纹，所述连接管底部和所述承接管顶部相对设置，并通过螺纹圈链接所述连接管和所述承接管。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述门板与所述箱体通过锁扣进行锁紧。

8、根据本实用新型的羽绒干燥装置，可以在结团的羽绒外部干燥后，将干燥的羽绒吹至螺纹管的出料端，而将结团羽绒的内部暴露出来，加速羽绒的干燥的同时，能够将结团的羽绒吹散，提高羽绒干燥的效率。

9、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种羽绒干燥装置，其特征在于，包括：烘干腔(100)、热风机(200)和承接箱(300)，其中，

2.根据权利要求1中所述的羽绒干燥装置，其特征在于，所述料斗(121)顶部设置有盖板(122)，且所述盖板(122)与所述料斗(121)螺纹相连。

3.根据权利要求1中所述的羽绒干燥装置，其特征在于，所述降压孔(111)开设在所述螺纹管(110)顶部和远离所述热风机(200)的一侧。

4.根据权利要求1中所述的羽绒干燥装置，其特征在于，所述连接管(131)底部和所述承接管(330)顶部均开设有螺纹，所述连接管(131)底部和所述承接管(330)顶部相对设置，并通过螺纹圈连接所述连接管(131)和所述承接管(330)。

5.根据权利要求1中所述的羽绒干燥装置，其特征在于，所述门板(320)与所述箱体(310)通过锁扣进行锁紧。

技术总结本技术公开了一种羽绒干燥装置，包括：烘干腔、热风机和承接箱，其中，烘干腔包括螺纹管、进料管和排料管，其中，螺纹管上开设有降压孔；进料管和排料管分别与螺纹管的两端连通；热风机设置在进料管上；承接箱与排料管相连，承接箱包括箱体、门板、承接管和漏斗腔，其中，箱体顶部两侧开设有通风孔，侧边开口；门板枢转设置在箱体开口处；承接管的一端与连接管可拆卸相连，另一端与箱体连通；漏斗腔为漏斗状结构，且底部开口，漏斗腔设置在承接管与箱体的连通处。本技术可以在结团的羽绒外部干燥后，将干燥的羽绒吹至螺纹管的出料端，而将结团羽绒的内部暴露出来，加速羽绒的干燥的同时，能够将结团的羽绒吹散，提高羽绒干燥的效率。技术研发人员：夏占立,宗小芹,张大琴受保护的技术使用者：南宫市鸿隆羽绒制品有限公司技术研发日：20231222技术公布日：2024/9/19