一种外挂式焊接防火罩的制作方法

本技术涉及焊接设备领域，具体涉及一种外挂式焊接防火罩。

背景技术：

1、在高架改造中，特别在高架二期原先施工固定的螺杆偏短，导致固定螺母只能安装一个或半个，由于高架交通特性，长时间的震动会产生螺母松动，带来一定的安全隐患。在本次的施工中，将此问题作为安全隐患整治的重点，经过多方的认证，将原螺母拧紧后进行焊接处理，对于全金属的防撞钢梁上，由于预埋的螺杆腐蚀只能采用灯杆底盘与防撞箱梁进行满焊处理，这样在焊接过程中会存在焊接火花四溅，会给下方行驶的车辆及灯具带来安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种外挂式焊接防火罩，其能够收集焊接时溅落的焊花，防止溅落的焊花影响周围行驶的车辆，避免引发火灾事故。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种外挂式焊接防火罩，它包括具有折边的阻挡板，阻挡板的上部两侧通过固定部件设有朝向防撞墙的侧挡板，阻挡板的顶部设有横板，横板的两端分别紧密贴合在两个侧挡板的顶面上，横板的前侧边中心处设有用于卡住焊接灯杆的半圆孔，两个侧挡板之间设有多个悬挂支架，阻挡板的内部设有内衬板，阻挡板上固定安装有防坠落绳。

4、优选的，阻挡板与防撞墙接触的一面上设有一层耐高温层。

5、优选的，耐高温层为黑铁皮。

6、优选的，折边的宽度为40-50mm。

7、优选的，侧挡板和横板均采用绝缘耐高温的电木隔热板制成。

8、优选的，固定部件为螺钉或柳丁。

9、优选的，两个侧挡板之间设有两个悬挂支架。

10、优选的，悬挂支架的卡扣宽度与防撞墙的厚度相匹配。

11、优选的，侧挡板的长度大于横板的宽度。

12、优选的，半圆孔的内径与焊接灯杆的外径相匹配。

13、本实用新型的有益效果有：本实用新型结构简单，坚固耐用，在对高架上的灯杆底部进行满焊处理时，将本防火罩挂在高架的防撞墙上并卡住灯杆焊接处，这样能够收集焊接时溅落的焊花，防止溅落的焊花影响周围行驶的车辆，避免引发火灾事故。

技术特征：

1.一种外挂式焊接防火罩，其特征是它包括具有折边（2）的阻挡板（1），所述阻挡板（1）的上部两侧通过固定部件（3）设有朝向防撞墙的侧挡板（4），所述阻挡板（1）的顶部设有横板（7），所述横板（7）的两端分别紧密贴合在两个所述侧挡板（4）的顶面上，所述横板（7）的前侧边中心处设有用于卡住焊接灯杆的半圆孔（9），两个所述侧挡板（4）之间设有多个悬挂支架（5），所述阻挡板（1）的内部设有内衬板（6），所述阻挡板（1）上固定安装有防坠落绳（8）。

2.根据权利要求1所述的外挂式焊接防火罩，其特征是所述阻挡板（1）与防撞墙接触的一面上设有一层耐高温层。

3.根据权利要求2所述的外挂式焊接防火罩，其特征是所述耐高温层为黑铁皮。

4.根据权利要求1所述的外挂式焊接防火罩，其特征是所述折边（2）的宽度为40-50mm。

5.根据权利要求1所述的外挂式焊接防火罩，其特征是所述侧挡板（4）和所述横板（7）均采用绝缘耐高温的电木隔热板制成。

6.根据权利要求1所述的外挂式焊接防火罩，其特征是所述固定部件（3）为螺钉或柳丁。

7.根据权利要求1所述的外挂式焊接防火罩，其特征是两个所述侧挡板（4）之间设有两个悬挂支架（5）。

8.根据权利要求1所述的外挂式焊接防火罩，其特征是所述悬挂支架（5）的卡扣宽度与防撞墙的厚度相匹配。

9.根据权利要求1所述的外挂式焊接防火罩，其特征是所述侧挡板（4）的长度大于所述横板（7）的宽度。

10.根据权利要求1所述的外挂式焊接防火罩，其特征是所述半圆孔（9）的内径与焊接灯杆的外径相匹配。

技术总结本技术公开了一种外挂式焊接防火罩，它包括具有折边的阻挡板，阻挡板的上部两侧通过固定部件设有朝向防撞墙的侧挡板，阻挡板的顶部设有横板，横板的两端分别紧密贴合在两个侧挡板的顶面上，横板的前侧边中心处设有用于卡住焊接灯杆的半圆孔，两个侧挡板之间设有多个悬挂支架，阻挡板的内部设有内衬板，阻挡板上固定安装有防坠落绳。本技术结构简单，坚固耐用，在对高架上的灯杆底部进行满焊处理时，将本防火罩挂在高架的防撞墙上，能够收集焊接时溅落的焊花，防止溅落的焊花影响周围行驶的车辆，避免引发火灾事故。技术研发人员：都嘉,范佳于,吴裕丰,陈珠峰受保护的技术使用者：常州市城市照明工程有限公司技术研发日：20231227技术公布日：2024/9/19