一种辣条辅料下料装置的制作方法

本技术涉及食品加工，具体涉及一种辣条辅料下料装置。

背景技术：

1、辣条是以小麦粉或其他谷物、豆类为主要原料做成的一种食品，通过挤压熟化，调味而成，非油炸、麻辣味的休闲零食，辣条在加工过程中，需要将多种调味辅料倒入加工设备内部，并将其与辣条混合。

2、例如公开号为cn212710052u的一种辣条定量下料斗装置，包括有接料腔、下料腔、喷气组件及控制器，与现有技术相比，本实用新型利用喷气组件及液压缸对辣条进行喷气及挤压操作，如此反复，能够实现辣条与料斗的不粘连，保证了每包辣条的重量一致，接料腔与下料腔分割开来，下料腔室内安装液压缸也能很好的避免接料时辣条与其他腔室或液压缸的接触，装置的整体结构简单，效果明显，适于推广。

3、上述现有技术存在如下缺点：喷气组件对辅料进行吹气的过程中，粉末状的辅料将会被吹起，极易造成辅料飞溅，进而造成辅料的浪费，同时，在对辅料下料前，难以对辅料的重量进行控制。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术存在的问题，提出了本实用新型。

2、因此，本实用新型目的是提供一种辣条辅料下料装置，解决了喷气组件对辅料进行吹气的过程中，粉末状的辅料将会被吹起，极易造成辅料飞溅，进而造成辅料的浪费，同时，在对辅料下料前，难以对辅料的重量进行控制的问题。

3、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

4、一种辣条辅料下料装置，包括输料斗，所述输料斗内部设有下料组件，所述下料组件包括固定连接在输料斗内部两侧的三个隔板，所述隔板的两侧均设有刻度线，所述输料斗的底端与下料管道的顶端固定连接，所述下料管道套设在支撑板外壁，所述支撑板的顶端开设有三个下料槽，三个隔板的底端分别滑动卡接在三个下料槽内，所述支撑板的底端两侧均固定连接有连接板，所述下料管道内部两侧均开设有滑槽，两个连接板分别滑动连接在两个滑槽内，所述连接板的底端均固定连接有两个电动推杆，相邻两个电动推杆的底端固定连接在同一个滑槽内部底端。

5、优选的，所述下料管道的形状与支撑板的形状相适配，所述隔板的形状与下料槽的形状相适配，避免辅料泄漏。

6、优选的，所述下料管道内部固定连接有收纳盘，所述收纳盘的顶端开设有若干个通孔，若干个通孔与同一个下料管道相连通，对辅料进行收纳。

7、优选的，所述下料管道内固定连接有固定座，所述固定座的顶端卡接有电机，所述电机的输出端与推料轮的底端传动连接，且推料轮的底端贯穿收纳盘，便于混合辅料。

8、进一步地，所述下料管道的外壁固定连接有安装环，所述安装环的顶端开设有四个螺纹孔，四个螺纹孔内均螺纹连接有螺栓，对该下料装置快速安装。

9、优选的，所述下料管道的两侧均固定连接有提手，两个提手的外壁均套设有防护套，便于搬运该下料装置。

10、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

11、1、本实用新型，通过设置支撑板，辅料进入输料斗内部后将被支撑板收集，并通过隔板对不同的辅料进行区分，当支撑板向下移动后，辅料将一同通过下料槽进入下料管道，方便了对不同的辅料进行收集，并避免了在倒入辅料时出现粉末状辅料飞溅的现象，从而减少了辅料出现浪费的现象，同时，可对不同辅料的重量进行控制，从而提高了该下料装置的实用性。

12、2、本实用新型，通过设置推料轮，电机驱动后将带动推料轮转动，使得推料轮对收集在收纳盘上方的辅料进行推动，在辅料到达通孔上方时将排出下料管道，方便了在对不同的辅料进行下料之前，对不同的辅料进行混合，从而节省了后续加工所花费的时间，同时，避免了辅料出现较大结块的现象。

13、3、本实用新型，通过设置安装环，可通过提手对下料管道进行搬运，而提手表面包裹的防护套将会对工作人员的手掌进行保护，可将螺栓插入安装环上方的螺纹孔内部，并通过螺栓将安装环与对应的外置加工设备连接，方便了对该下料装置进行搬运，使得该下料装置的灵活性得以提高了，同时，方便了将该下料装置与其他设备快速连接，以便于该下料装置适用于不同的加工设备。

技术特征：

1.一种辣条辅料下料装置，包括输料斗(1)，其特征在于，所述输料斗(1)内部设有下料组件(2)，所述下料组件(2)包括固定连接在输料斗(1)内部两侧的三个隔板(3)，所述隔板(3)的两侧均设有刻度线(4)，所述输料斗(1)的底端与下料管道(5)的顶端固定连接，所述下料管道(5)套设在支撑板(6)外壁，所述支撑板(6)的顶端开设有三个下料槽(7)，三个隔板(3)的底端分别滑动卡接在三个下料槽(7)内，所述支撑板(6)的底端两侧均固定连接有连接板(8)，所述下料管道(5)内部两侧均开设有滑槽(10)，两个连接板(8)分别滑动连接在两个滑槽(10)内，所述连接板(8)的底端均固定连接有两个电动推杆(9)，相邻两个电动推杆(9)的底端固定连接在同一个滑槽(10)内部底端。

2.根据权利要求1所述的辣条辅料下料装置，其特征在于，所述下料管道(5)的形状与支撑板(6)的形状相适配，所述隔板(3)的形状与下料槽(7)的形状相适配。

3.根据权利要求1所述的辣条辅料下料装置，其特征在于，所述下料管道(5)内部固定连接有收纳盘(11)，所述收纳盘(11)的顶端开设有若干个通孔(12)，若干个通孔(12)与同一个下料管道(5)相连通。

4.根据权利要求3所述的辣条辅料下料装置，其特征在于，所述下料管道(5)内固定连接有固定座(13)，所述固定座(13)的顶端卡接有电机(14)，所述电机(14)的输出端与推料轮(19)的底端传动连接，且推料轮(19)的底端贯穿收纳盘(11)。

5.根据权利要求1所述的辣条辅料下料装置，其特征在于，所述下料管道(5)的外壁固定连接有安装环(15)，所述安装环(15)的顶端开设有四个螺纹孔(20)，四个螺纹孔(20)内均螺纹连接有螺栓(16)。

6.根据权利要求1所述的辣条辅料下料装置，其特征在于，所述下料管道(5)的两侧均固定连接有提手(17)，两个提手(17)的外壁均套设有防护套(18)。

技术总结本技术公开了一种辣条辅料下料装置，涉及食品加工技术领域，包括输料斗，所述输料斗内部设有下料组件，所述下料组件包括固定连接在输料斗内部两侧的三个隔板，所述隔板的两侧均设有刻度线，所述输料斗的底端与下料管道的顶端固定连接，所述下料管道套设在支撑板外壁，所述支撑板的顶端开设有三个下料槽，所述支撑板的底端两侧均固定连接有连接板，所述下料管道内部两侧均开设有滑槽。本技术，通过设置支撑板，方便了对不同的辅料进行收集，并避免了在倒入辅料时出现粉末状辅料飞溅的现象，从而减少了辅料出现浪费的现象，同时，可对不同辅料的重量进行控制，从而提高了该下料装置的实用性。技术研发人员：王晓伟,金中华,司翔宇受保护的技术使用者：平江小贴士食品有限公司技术研发日：20231227技术公布日：2024/9/19