一种热熔机治具的制作方法

本技术涉及热熔机治具，更具体地说是一种热熔机治具。

背景技术：

1、热熔机是由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，将上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体的仪器，电表外壳加工的过程中也会使用到热熔机，并通过热熔机治具将电表外壳固定在热熔机的加工台上进行加工，以此保证电表外壳加工时的稳定性。

2、如现有技术公开号为cn219600434u的申请文件中所示，包括机箱，热熔机箱内的中部设有用于固定治具的基板，机箱内位于治具上方设有热熔头以及驱动热熔头上下移动的升降机构，基板位于治具的一侧设有用于压紧待热熔部件的压紧机构，压紧机构包括固定于基板上的气缸以及铰接设置于气缸输出端的转杆，压紧机构还包括固定于转杆远离气缸一端的压板，气缸位于输出端的一侧固定有基块，基块与转杆杆身部分连接有连接板，连接板的一端与基块铰接设置、另一端与转杆的杆身铰接设置，气缸的输出端、转杆与连接板相互连接形成连杆结构，该技术方案通过设置压紧机构，可对待热熔部件进行快速压紧与定位，提高部件热熔效率。

3、但是，上述技术方案在放置工件时，由工作人员手动调整，而工作人员手动调整会存在有误差，导致工件并不处于热熔机中心位置，由此会影响工件被加工时的精准性。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种热熔机治具，通过依次转动第一螺纹杆和第二螺纹杆，借助第一螺纹杆上的两个夹持板操作工件摆放完好不歪斜，再借助第二螺纹杆上的两个夹持板操作工件位于加工台中心处，以此可以保证工件的工整性，避免出现歪斜而影响工件加工精准性的问题，且工作人员对工件调整便利，还能减少人工摆放出现误差的情况，以解决上述背景技术中出现的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔机治具，包括安装在热熔机上的底板，所述底板顶部安装有加工台，所述加工台外部设有用于固定工件的定位组件；

3、所述定位组件包括上通槽和下通槽，所述上通槽设在下通槽顶部，所述上通槽和下通槽均开设在底板内部，所述上通槽内部和下通槽内部分别设有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆设在第二螺纹杆顶部；

4、所述第一螺纹杆前后两端和第二螺纹杆两端均设有固定板，所述固定板底端与底板顶部固定在一起，所述第一螺纹杆前后两端均通过轴承分别与位于底板前后两端顶部的固定板活动连接，所述第二螺纹杆两端均通过轴承分别与位于底板两端顶部的固定板活动连接；

5、所述第一螺纹杆前后两端外部和第二螺纹杆两端外部均螺纹连接有夹持板，所述夹持板截面设为l形。

6、在一个优选地实施方式中，所述第一螺纹杆前后两端底部和第二螺纹杆两端底部均设有定位柱，多个定位柱分别安装在加工台靠近第一螺纹杆和第二螺纹杆的一侧，所述定位柱远离加工台的一端安装有定位板，所述夹持板底端套设在定位柱外部，通过定位柱的设置，便于对夹持板的运动进行限位，保证夹持板运动时的稳定性，避免夹持板在运动中出现偏移的情况。

7、在一个优选地实施方式中，所述夹持板靠近加工台的一端安装有缓冲垫，通过缓冲垫的设置，减少夹持板对工件的损坏，保障工件的完好性。

8、在一个优选地实施方式中，多个固定板远离加工台的一侧均设有把手，多个把手分别贯穿与其靠近的固定板并分别与第一螺纹杆或第二螺纹杆固定在一起，通过多个把手与第一螺纹杆和第二螺纹杆的连接，可以便于工作人员对第一螺纹杆和第二螺纹杆进行操作，提高工作人员操作第一螺纹杆和第二螺纹杆的便利性。

9、在一个优选地实施方式中，所述加工台两侧均设有气缸，所述气缸安装在底板顶部，所述气缸顶端安装有螺杆，所述螺杆外部套设有压板，所述压板远离气缸的一端延伸至加工台顶部，所述压板顶部设有螺母，所述螺母套设在螺杆外部，所述螺母与螺杆螺纹连接，通过气缸的伸缩，可以带动压板下移对工件顶部进行挤压固定，以此可以保证工件的稳定性，避免工件在加工过程中出现晃动偏移的情况，同时借助螺母与螺杆的螺纹连接，使得工作人员可以转动拆卸螺母对压板的朝向进行调节，以此可以避免压板阻碍工件的取放。

10、在一个优选地实施方式中，所述底板内部贯穿开设有多个安装孔，多个安装孔之间均匀间隔分布，通过底板上多个安装孔的设置，可以便于工作人员借助紧固件将底板安装在热熔机上。

11、本实用新型的技术效果和优点：

12、通过依次转动第一螺纹杆和第二螺纹杆，借助第一螺纹杆上的两个夹持板操作工件摆放完好不歪斜，再借助第二螺纹杆上的两个夹持板操作工件位于加工台中心处，以此可以保证工件的工整性，避免出现歪斜而影响工件加工精准性的问题，且工作人员对工件调整便利，还能减少人工摆放出现误差的情况。

技术特征：

1.一种热熔机治具，包括安装在热熔机上的底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部安装有加工台(2)，所述加工台(2)外部设有用于固定工件的定位组件；

2.根据权利要求1所述的一种热熔机治具，其特征在于：所述第一螺纹杆(5)前后两端底部和第二螺纹杆(6)两端底部均设有定位柱(9)，多个定位柱(9)分别安装在加工台(2)靠近第一螺纹杆(5)和第二螺纹杆(6)的一侧，所述定位柱(9)远离加工台(2)的一端安装有定位板(10)，所述夹持板(8)底端套设在定位柱(9)外部。

3.根据权利要求1所述的一种热熔机治具，其特征在于：所述夹持板(8)靠近加工台(2)的一端安装有缓冲垫(11)。

4.根据权利要求1所述的一种热熔机治具，其特征在于：多个固定板(7)远离加工台(2)的一侧均设有把手(12)，多个把手(12)分别贯穿与其靠近的固定板(7)并分别与第一螺纹杆(5)或第二螺纹杆(6)固定在一起。

5.根据权利要求1所述的一种热熔机治具，其特征在于：所述加工台(2)两侧均设有气缸(13)，所述气缸(13)安装在底板(1)顶部，所述气缸(13)顶端安装有螺杆(14)，所述螺杆(14)外部套设有压板(15)，所述压板(15)远离气缸(13)的一端延伸至加工台(2)顶部，所述压板(15)顶部设有螺母(16)，所述螺母(16)套设在螺杆(14)外部，所述螺母(16)与螺杆(14)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种热熔机治具，其特征在于：所述底板(1)内部贯穿开设有多个安装孔(17)，多个安装孔(17)之间均匀间隔分布。

技术总结本技术公开了一种热熔机治具，具体涉及热熔机治具技术领域，包括安装在热熔机上的底板，所述底板顶部安装有加工台，所述加工台外部设有用于固定工件的定位组件；所述定位组件包括上通槽和下通槽，所述上通槽设在下通槽顶部，所述上通槽和下通槽均开设在底板内部，所述上通槽内部和下通槽内部分别设有第一螺纹杆和第二螺纹杆。本技术通过依次转动第一螺纹杆和第二螺纹杆，借助第一螺纹杆上的两个夹持板操作工件摆放完好不歪斜，再借助第二螺纹杆上的两个夹持板操作工件位于加工台中心处，以此可以保证工件的工整性，避免出现歪斜而影响工件加工精准性的问题，且工作人员对工件调整便利，还能减少人工摆放出现误差的情况。技术研发人员：周忠武受保护的技术使用者：东莞市优野塑胶制品有限公司技术研发日：20231228技术公布日：2024/9/19