一种高速制浆搅拌机的制作方法

本技术涉及制浆搅拌机，具体为一种高速制浆搅拌机。

背景技术：

1、制浆搅拌机的工作原理是电动机驱动高速涡轮泵，浆从底部成涡流状吸入，从桶上端喷出，产生高速液流，并在桶内形成强烈涡流，使物料充分均匀搅拌，从而达到制备制浆搅拌的目的。

2、在地下隧道挖掘、以及井下施工作业中，经常使用注浆技术，制浆设备作为注浆过程中必不可少的组成部分，但普遍的，现有的制浆设备还具有不足，第一，现有制浆设备大多安装有挡流板，用以完成浆液搅拌更均匀，但不易清洗；第二，现有制浆设备大多为立轴筒式搅拌，无输送功能，制浆设备搅拌速度慢，制浆效率低，增加了劳动成本，针对上述现状，有必要提出一种改进技术方案，以满足高速制浆的需求。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速制浆搅拌机，具备易于清洗、制浆效率高等优点，解决了现有制浆搅拌机不易清洗、制浆效率不佳的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速制浆搅拌机，包括桶壳，所述桶壳的底端固定有机架，所述机架上方固定有位于桶壳侧面的立式泥浆泵，所述立式泥浆泵的顶部固定有电机，所述立式泥浆泵的输出端固定有导管，且导管远离立式泥浆泵的一端固定有三通球阀，所述三通球阀的输出端固定有射流管，所述桶壳的底端与立式泥浆泵的底端之间固定有消防管道，所述消防管道的外表面与机架的顶部之间固定有消防管道卡箍，所述三通球阀的输入端固定有直通球阀，所述消防管道远离立式泥浆泵的一端固定有防堵滤板。

3、进一步地，所述桶壳的外表面开设有连接孔，所述射流管远离三通球阀的一端固定于连接孔内，且射流管靠近桶壳的一端呈向下倾斜。

4、进一步地，所述射流管与桶壳连接的一端向下倾斜的角度在为5°～10°。

5、进一步地，所述桶壳的上部为圆柱型结构，下部为锥形结构，且锥形结构为偏心锥。

6、进一步地，所述射流管为软管，所述消防管道呈u形，所述立式泥浆泵的叶轮为切割叶轮。

7、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

8、1、该高速制浆搅拌机中，立式泥浆泵为立式结构，消防管道上的卡箍用于快速连接及拆卸，桶壳采用偏心圆锥型结构，具体为桶壳的下部为偏心圆锥结构，桶壳的上部为圆柱型结构，下部为锥形结构，锥形结构为偏心锥，可有效破坏涡流，充分制浆，不用安装难以清洗的挡流板，使浆液搅拌更均匀，且易于清洗，

9、2、该高速制浆搅拌机中，立式泥浆泵的叶轮为切割叶轮，可防止颗粒较大，造成泥浆泵堵塞，射流管有一定安装角度，具体是射流管与桶壳连接的一端向下倾斜的角度在为5°～10°，增大涡流搅拌效果，消防管道上的卡箍方便快速拆卸及安装，上述结构整体尺寸较小，结构较为简单，整体质量较小，实用方便。

技术特征：

1.一种高速制浆搅拌机，包括桶壳(1)，其特征在于：所述桶壳(1)的底端固定有机架(9)，所述机架(9)上方固定有位于桶壳(1)侧面的立式泥浆泵(4)，所述立式泥浆泵(4)的顶部固定有电机(2)，所述立式泥浆泵(4)的输出端固定有导管(10)，且导管(10)远离立式泥浆泵(4)的一端固定有三通球阀(3)，所述三通球阀(3)的输出端固定有射流管(5)，所述桶壳(1)的底端与立式泥浆泵(4)的底端之间固定有消防管道(11)，所述消防管道(11)的外表面与机架(9)的顶部之间固定有消防管道卡箍(7)，所述三通球阀(3)的输入端固定有直通球阀(8)，所述消防管道(11)远离立式泥浆泵(4)的一端固定有防堵滤板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高速制浆搅拌机，其特征在于：所述桶壳(1)的外表面开设有连接孔，所述射流管(5)远离三通球阀(3)的一端固定于连接孔内，且射流管(5)靠近桶壳(1)的一端呈向下倾斜。

3.根据权利要求2所述的一种高速制浆搅拌机，其特征在于：所述射流管(5)与桶壳(1)连接的一端向下倾斜的角度在为5°～10°。

4.根据权利要求1所述的一种高速制浆搅拌机，其特征在于：所述桶壳(1)的上部为圆柱型结构，下部为锥形结构，且锥形结构为偏心锥。

5.根据权利要求1所述的一种高速制浆搅拌机，其特征在于：所述射流管(5)为软管，所述消防管道(11)呈u形，所述立式泥浆泵(4)的叶轮为切割叶轮。

技术总结本技术涉及一种高速制浆搅拌机，包括桶壳，所述桶壳的底端固定有机架，所述机架上方固定有位于桶壳侧面的立式泥浆泵，所述立式泥浆泵的顶部固定有电机，所述立式泥浆泵的输出端固定有导管，且导管远离立式泥浆泵的一端固定有三通球阀，所述三通球阀的输出端固定有射流管，所述桶壳的底端与立式泥浆泵的底端之间固定有消防管道，所述消防管道的外表面与机架的顶部之间固定有消防管道卡箍，所述三通球阀的输入端固定有直通球阀。该高速制浆搅拌机，采用偏心圆锥型结构，使浆液搅拌更均匀，且易于清洗，同时具有泵送输浆的功能，制浆效率高，整体结构尺寸较小，结构简单，拆卸、安装操作方便，减少了工人的工作量，提高了劳动效率。技术研发人员：周楚江,王富强受保护的技术使用者：江苏江林科技有限公司技术研发日：20231229技术公布日：2024/9/19