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一种甲基丙烯磺酸钠合成装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-09-23 14:25:49

本技术涉及化工生产设备领域,尤其涉及一种甲基丙烯磺酸钠合成装置。

背景技术:

1、甲基丙烯磺酸钠,作为一种重要的化工原料,已经在各种化学反应中得到了广泛的应用,然而,尽管其重要性不言而喻,但现有的甲基丙烯磺酸钠合成方法却存在一些问题,这些问题不仅影响了反应的效率,也降低了产物的纯度,同时还使得设备结构变得复杂,首先,现有的甲基丙烯磺酸钠合成方法的反应效率较低,这意味着在相同的时间内,能够产生的甲基丙烯磺酸钠的数量较少,这对于大规模生产来说无疑是一个巨大的挑战,反应效率的低下,不仅增加了生产成本,也限制了其在更广泛领域的应用,其次,现有的合成方法得到的产物纯度不高,这主要是因为在反应过程中,可能会产生一些副产品,这些副产品会与甲基丙烯磺酸钠混合在一起,从而降低了产物的纯度。产物纯度的降低,不仅会影响其在使用中的效果,也可能会带来一些潜在的安全风险,最后,现有的合成方法所使用的设备结构较为复杂,这不仅增加了设备的制造成本,也使得设备的维护和操作变得更加困难,复杂的设备结构,也可能会使得反应过程更加难以控制,从而影响到反应的效率和产物的纯度。

技术实现思路

1、有鉴于此,本实用新型的目的在于提出一种甲基丙烯磺酸钠合成装置,以解决甲基丙烯磺酸钠合成效率较低的问题。

2、基于上述目的,本实用新型提供了一种甲基丙烯磺酸钠合成装置,包括桶体,所述桶体下端固定连接有基座,所述基座上端固定连接有底座,所述底座上端设有驱动组件,所述驱动组件用于传递驱动力,所述桶体内壁设有竖向搅拌组件,所述竖向搅拌组件用于竖向搅拌,所述桶体底壁设有横向搅拌组件,所述横向搅拌组件用于横向搅拌。

3、优选地,所述驱动组件包括电机,所述电机下端与底座上端固定连接,所述电机输出端固定连接有传动杆,所述传动杆远离电机的一端固定连接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮外表面啮合连接有第二锥齿轮。

4、优选地,所述竖向搅拌组件包括竖向搅拌集成扇,所述竖向搅拌集成扇右端固定连接有滑块,所述桶体底壁转动连接有往复丝杆,所述往复丝杆外表面下端固定连接于第二锥齿轮上端,所述往复丝杆外表面啮合连接于滑块内部,所述竖向搅拌集成扇左端固定连接有柱齿轮,所述桶体底壁垂直固定连接有齿条,所述齿条内壁与柱齿轮外表面固定连接。

5、优选地,所述横向搅拌组件包括横向搅拌集成扇,所述基座内壁转动连接有转动杆,所述转动杆右端与传动杆右端共同转动连接有第一传输带,所述转动杆左端固定连接有第四锥齿轮,所述第四锥齿轮外表面啮合连接有第三锥齿轮,所述基座底壁转动连接有转轴,所述转轴上端固定连接于第三锥齿轮下端,所述基座底壁转动连接有转柱,所述转柱下端与转轴下端共同转动连接有第二皮带,所述转柱上端固定连接于横向搅拌集成扇下端。

6、优选地,所述横向搅拌集成扇数量为二,且分别位于桶体内部两侧,所述横向搅拌集成扇为多个搅拌扇叶堆积组成。

7、优选地,所述桶体上端安装有桶盖。

8、优选地,所述桶体外表面安装有加热丝。

9、本实用新型的有益效果:

10、通过电机带动竖向集成搅拌扇和横向集成搅拌扇进行横向和竖向两种方向同时进行搅拌,由于竖向和横向搅拌扇的同时作用,原料之间的接触面积大大增加,反应速率也随之提高,可以完成更多的化学反应,从而提高了生产效率,加快了合成速度,提高了工作效率的同时,由于原料在搅拌过程中更加均匀地混合,化学反应更加充分,产物的纯度和一致性得到了保证,也提高了产品质量。

技术特征:

1.一种甲基丙烯磺酸钠合成装置,包括桶体(1),其特征在于,所述桶体(1)下端固定连接有基座(2),所述基座(2)上端固定连接有底座(5),所述底座(5)上端设有驱动组件,所述驱动组件用于传递驱动力,所述桶体(1)内壁设有竖向搅拌组件,所述竖向搅拌组件用于竖向搅拌,所述桶体(1)底壁设有横向搅拌组件,所述横向搅拌组件用于横向搅拌。

2.根据权利要求1所述的一种甲基丙烯磺酸钠合成装置,其特征在于,所述驱动组件包括电机(4),所述电机(4)下端与底座(5)上端固定连接,所述电机(4)输出端固定连接有传动杆(6),所述传动杆(6)远离电机(4)的一端固定连接有第一锥齿轮(8),所述第一锥齿轮(8)外表面啮合连接有第二锥齿轮(9)。

3.根据权利要求1所述的一种甲基丙烯磺酸钠合成装置,其特征在于,所述竖向搅拌组件包括竖向搅拌集成扇(13),所述竖向搅拌集成扇(13)右端固定连接有滑块(11),所述桶体(1)底壁转动连接有往复丝杆(10),所述往复丝杆(10)外表面下端固定连接于第二锥齿轮(9)上端,所述往复丝杆(10)外表面啮合连接于滑块(11)内部,所述竖向搅拌集成扇(13)左端固定连接有柱齿轮(20),所述桶体(1)底壁垂直固定连接有齿条(19),所述齿条(19)内壁与柱齿轮(20)外表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种甲基丙烯磺酸钠合成装置,其特征在于,所述横向搅拌组件包括横向搅拌集成扇(12),所述基座(2)内壁转动连接有转动杆(21),所述转动杆(21)右端与传动杆(6)右端共同转动连接有第一传输带(7),所述转动杆(21)左端固定连接有第四锥齿轮(18),所述第四锥齿轮(18)外表面啮合连接有第三锥齿轮(16),所述基座(2)底壁转动连接有转轴(17),所述转轴(17)上端固定连接于第三锥齿轮(16)下端,所述基座(2)底壁转动连接有转柱(14),所述转柱(14)下端与转轴(17)下端共同转动连接有第二皮带(15),所述转柱(14)上端固定连接于横向搅拌集成扇(12)下端。

5.根据权利要求4所述的一种甲基丙烯磺酸钠合成装置,其特征在于,所述横向搅拌集成扇(12)数量为二,且分别位于桶体(1)内部两侧,所述横向搅拌集成扇(12)为多个搅拌扇叶堆积组成。

6.根据权利要求1所述的一种甲基丙烯磺酸钠合成装置,其特征在于,所述桶体(1)上端安装有桶盖(3)。

7.根据权利要求1所述的一种甲基丙烯磺酸钠合成装置,其特征在于,所述桶体(1)外表面安装有加热丝(22)。

技术总结本技术涉及化工生产设备领域,具体涉及一种甲基丙烯磺酸钠合成装置,包括桶体,所述桶体下端固定连接有基座,所述基座上端固定连接有底座,所述底座上端设有驱动组件,所述驱动组件用于传递驱动力,所述桶体内壁设有竖向搅拌组件,所述竖向搅拌组件用于竖向搅拌,通过电机带动竖向集成搅拌扇和横向集成搅拌扇进行横向和竖向两种方向同时进行搅拌,由于竖向和横向搅拌扇的同时作用,原料之间的接触面积大大增加,反应速率也随之提高,可以完成更多的化学反应,从而提高了生产效率,加快了合成速度,提高了工作效率的同时,由于原料在搅拌过程中更加均匀地混合,化学反应更加充分,产物的纯度和一致性得到了保证,也提高了产品质量。技术研发人员:周永刚受保护的技术使用者:东营和信化学有限公司技术研发日:20231229技术公布日:2024/9/19

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