一种给料均匀的磁选装置的制作方法

本技术涉及磁选机，尤其涉及一种给料均匀的磁选装置。

背景技术：

1、磁选机是用于对粉状粒体分离出铁粉的筛选设备，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区，在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上，被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。

2、现有的磁选机通常存在给料不均的状况，矿料蓄积在一起导致磁选分离效率低下，使得磁选机局部负荷增加，矿料还未充分的进行分选便已排出，跑尾严重，影响磁选机的分选指标，难以将可用磁性物质有效回收。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种给料均匀的磁选装置。

2、为了达到上述目的，本实用新型提供一种给料均匀的磁选装置，包括磁选筒、进料设备，所述进料设备的出料方向朝向磁选筒的进料口，所述进料设备包括架体，所述架体上通过两个旋转轴分别连接两个辊筒，两个所述辊筒之间设有绕接该两个辊筒的传送带；所述架体上设有支撑板，所述支撑板上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接其中一个旋转轴；所述架体上还设有限位板，所述限位板的数量为两个，且位于上层传送带的两侧；两个所述限位板之间设有多个均匀分布的滑轨，所述滑轨的滑动侧方向朝向传送带，所述滑轨上通过滑块连接伸缩杆顶部，所述伸缩杆底部设有球体；所述架体上设有承载板，所述承载板位于两层传送带中间，所述承载板上通过升降杆连接升降板，所述升降板上通过多个均匀分布的支撑弹簧连接振动板底面，所述振动板底面设有多个振动块。

3、优选的，所述传动带表面设有耐磨层。

4、优选的，所述滑轨的数量至少为两个；所述支撑弹簧的数量至少为四个；所述振动块的数量至少为两个。

5、本实用新型的有益效果是：将需要磁选的原料放置在传动带上，驱动电机带动旋转轴旋转，进而通过辊筒使传送带转动，传送带将原料传送至磁选筒内进行磁选，在传送过程中，滑轨及伸缩杆带动球体在传动带表面移动，碰撞堆积的原料，球体在多次移动的过程中，可使原料充分混匀，同时在传送过程中，升降杆带动升降板上升使振动板靠近传送带，振动块运行使振动板产生振动，将振动力作用在传送带表面，可使传送带上的原料混合的更佳均匀，保障磁选筒磁选分离的效率，减少跑尾状况的发生，将可用磁性物质有效回收，提高生产经济效益。

技术特征：

1.一种给料均匀的磁选装置，包括磁选筒（1）、进料设备，其特征在于：所述进料设备的出料方向朝向磁选筒（1）的进料口，所述进料设备包括架体（2），所述架体（2）上通过两个旋转轴分别连接两个辊筒（4），两个所述辊筒（4）之间设有绕接该两个辊筒（4）的传送带（5）；所述架体（2）上设有支撑板（6），所述支撑板（6）上设有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端固定连接其中一个旋转轴；所述架体（2）上还设有限位板（8），所述限位板（8）的数量为两个，且位于上层传送带（5）的两侧；两个所述限位板（8）之间设有多个均匀分布的滑轨（9），所述滑轨（9）的滑动侧方向朝向传送带（5），所述滑轨（9）上通过滑块（10）连接伸缩杆（11）顶部，所述伸缩杆（11）底部设有球体（12）；所述架体（2）上设有承载板（13），所述承载板（13）位于两层传送带（5）中间，所述承载板（13）上通过升降杆（14）连接升降板（15），所述升降板（15）上通过多个均匀分布的支撑弹簧（16）连接振动板（17）底面，所述振动板（17）底面设有多个振动块（3）。

2.根据权利要求1所述的给料均匀的磁选装置，其特征在于：所述传送带（5）表面设有耐磨层。

3.根据权利要求1所述的给料均匀的磁选装置，其特征在于：所述滑轨（9）的数量至少为两个；所述支撑弹簧（16）的数量至少为四个；所述振动块（3）的数量至少为两个。

技术总结本技术公开了一种给料均匀的磁选装置，涉及磁选机技术领域，包括磁选筒、进料设备，进料设备的出料方向朝向磁选筒的进料口，进料设备包括架体，两个辊筒之间设有绕接该两个辊筒的传送带；架体上还设有限位板，两个限位板之间设有多个均匀分布的滑轨，架体上设有承载板，承载板位于两层传送带中间；在传送过程中，滑轨及伸缩杆带动球体在传动带表面移动，碰撞堆积的原料，球体在多次移动的过程中，可使原料充分混匀，同时在传送过程中，升降杆带动升降板上升使振动板靠近传送带，振动块运行使振动板产生振动，将振动力作用在传送带表面，可使传送带上的原料混合的更佳均匀，提高生产经济效益。技术研发人员：何西波,李世金,何西常,邵江峰,凌生元受保护的技术使用者：济宁浙富环保科技有限公司技术研发日：20240115技术公布日：2024/9/19