便于前端送料的剪断设备的制作方法

本技术涉及金属制造，具体为便于前端送料的剪断设备。

背景技术：

1、金属制造是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域，金属按照制造工艺可分为变形加工、切削加工、磨削加工、焊接和表面处理，而在切削加工中需要使用到剪断设备对金属材料进行剪断，常见的剪断设备在送料过程中会发生位移，导致剪断的位置发生偏差，造成剪断设备对金属材料的剪断精度降低，因此需要一种便于前端送料的剪断设备来对金属材料进行送料剪断，以提高金属制造的精度。

2、发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、剪断设备在进行对金属材料进行送料时易发生位移，导致金属材料在剪断时的位置发生偏移，进而影响金属制造的精度；2、剪断设备在长期使用过程中切刀易发生过热的情况，影响剪断设备剪断效果的同时也会导致切刀的使用寿命受到影响，不利于金属的长期制造。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供便于前端送料的剪断设备，以解决上述背景技术中提出的剪断设备在送料时金属材料易发生位移，导致剪断时的精度降低，同时切刀在长期使用时易发生过热，影响切刀的使用寿命，不利于金属的长期制造的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便于前端送料的剪断设备，包括送料机构，所述送料机构的一端焊接有固定机构，所述固定机构的一侧焊接有剪断机构。

2、所述送料机构包括送料支架，所述送料支架的内部转动连接有送料辊，所述送料支架的一端焊接有限位支架，所述限位支架的内部转动连接有双向限位螺杆，所述双向限位螺杆的外部螺纹连接有限位夹板，所述双向限位螺杆的一端螺纹连接有固定螺母，所述双向限位螺杆的一端焊接有转把。

3、所述固定机构包括操作台，所述操作台的顶部内嵌有收集槽，所述收集槽的内部安装有下切刀，所述操作台的顶部一端安装有电动伸缩组件，所述电动伸缩组件的一端安装有夹持槽，所述夹持槽的一端安装有夹持电机，所述夹持电机驱动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端螺纹连接有夹持板。

4、所述剪断机构包括剪断支架，所述剪断支架的顶部安装有液压伸缩组件，所述液压伸缩组件的下方安装有固定板，所述固定板的底部两端安装有弹性限位板，所述固定板的底部中心安装有上切刀，所述剪断支架的顶部安装有冷却泵，所述冷却泵的两端插接有输送管，所述输送管的一端安装有喷头。

5、进一步优选的，所述限位支架的顶部内嵌有限位槽，且限位夹板通过螺纹连接双向限位螺杆与限位槽的配合构成滑动连接结构，所述固定螺母通过螺纹连接双向限位螺杆的一端与限位支架的外部贴合。

6、进一步优选的，所述夹持槽通过安装于电动伸缩组件的一端与操作台构成滑动连接结构，且电动伸缩组件伸缩至最大距离时，夹持板的一端与收集槽的一端互相贴合。

7、进一步优选的，所述夹持板通过螺纹连接双向螺纹杆的两端与夹持槽的配合构成滑动连接结构，且双向螺纹杆的长度大于收集槽的宽度。

8、进一步优选的，所述弹性限位板的顶部由限位阻尼弹簧构成，且限位阻尼弹簧压缩至最大压缩系数时，上切刀与下切刀的一端互相贴合。

9、进一步优选的，所述输送管通过贯穿剪断支架的顶部和固定板与冷却泵构成插接连接结构，且喷头通过安装于输送管的一端与上切刀的两侧互相贴合。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

11、本实用新型中，在剪断设备中采用前端送料的方式配合限位夹板对金属材料的位置进行限位，避免金属材料在送料的过程中发生位移，提高剪断设备对金属材料进行剪断时的精度，同时在液压伸缩组件驱动上切刀配合下切刀进行剪断时使用弹性限位板对液压幅度进行限位，进一步提高金属制造的精度。

12、本实用新型中，在上切刀的两侧添加冷却泵驱动的喷头使用冷却水对上切刀进行冷却，避免上切刀在长期使用时发生过热进而影响剪断效果的情况，同时在下切刀外部添加收集槽对冷却水进行收集，便于对冷却水的循环收集利用，提高金属制造的长期使用效果。

技术特征：

1.便于前端送料的剪断设备，包括送料机构(1)，其特征在于：所述送料机构(1)的一端焊接有固定机构(2)，所述固定机构(2)的一侧焊接有剪断机构(3)；

2.根据权利要求1所述的便于前端送料的剪断设备，其特征在于：所述限位支架(103)的顶部内嵌有限位槽，且限位夹板(105)通过螺纹连接双向限位螺杆(104)与限位槽的配合构成滑动连接结构，所述固定螺母(106)通过螺纹连接双向限位螺杆(104)的一端与限位支架(103)的外部贴合。

3.根据权利要求1所述的便于前端送料的剪断设备，其特征在于：所述夹持槽(205)通过安装于电动伸缩组件(204)的一端与操作台(201)构成滑动连接结构，且电动伸缩组件(204)伸缩至最大距离时，夹持板(208)的一端与收集槽(202)的一端互相贴合。

4.根据权利要求1所述的便于前端送料的剪断设备，其特征在于：所述夹持板(208)通过螺纹连接双向螺纹杆(207)的两端与夹持槽(205)的配合构成滑动连接结构，且双向螺纹杆(207)的长度大于收集槽(202)的宽度。

5.根据权利要求1所述的便于前端送料的剪断设备，其特征在于：所述弹性限位板(304)的顶部由限位阻尼弹簧构成，且限位阻尼弹簧压缩至最大压缩系数时，上切刀(305)与下切刀(203)的一端互相贴合。

6.根据权利要求1所述的便于前端送料的剪断设备，其特征在于：所述输送管(307)通过贯穿剪断支架(301)的顶部和固定板(303)与冷却泵(306)构成插接连接结构，且喷头(308)通过安装于输送管(307)的一端与上切刀(305)的两侧互相贴合。

技术总结本技术涉及金属制造技术领域，具体为便于前端送料的剪断设备，包括送料机构，所述送料机构的一端焊接有固定机构，所述固定机构的一侧焊接有剪断机构，所述送料机构包括送料支架，所述送料支架的内部转动连接有送料辊，所述送料支架的一端焊接有限位支架，所述限位支架的内部转动连接有双向限位螺杆，所述双向限位螺杆的外部螺纹连接有限位夹板。改良后的剪断设备，通过在剪断设备中添加可调节的限位夹板配合前端送料组件对金属材料进行固定，避免金属材料在送料时发生位移，提高金属制造中剪断设备的剪断精度，同时在切刀两侧添加喷头喷洒冷却水对切刀进行冷却，避免因长期使用导致切刀过热的情况，提高金属制造的长期使用效果。技术研发人员：郭浩受保护的技术使用者：江油市昊明实业有限公司技术研发日：20240125技术公布日：2024/9/19