一种锅炉底部装置的制作方法

本技术涉及锅炉，特别涉及一种锅炉底部装置。

背景技术：

1、锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分。

2、锅炉在运行过程中，煤炭燃烧后会产生的灰渣，这些灰渣堆积在锅炉底部，会影响锅炉的正常运行，所以需要一种装置，对锅炉底部灰渣进行及时有效地清理。

3、中国专利文献cn217952329u公开了一种锅炉底部灰渣清理装置，包括底板，所述底板的上方设置有炉体，所述炉体的下方连通有箱体，所述箱体的内壁上方设置有破碎单元，所述箱体的内部设置有筛选单元；所述网板的底部固接有振动电机，所述振动电机的外壁套接有与网板的底部相固接的第二防护壳，所述滑轨的顶部固接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹管的末端与网板的底部相固接。上述专利文献涉及锅炉技术领域，该锅炉底部灰渣清理装置，通过箱体、破碎单元和网板的配合，实现了该装置灰渣清理的一体化，起到临时辅助清理灰渣的作用，随拿随用，无需额外挖坑道，就可对锅炉底部的灰渣进行清理，大大减轻了使用者的工作负担，同时其结构设计简单，便于使用者快速操作。上述实用新型设计合理，可以对锅炉底部的炉渣进行清理，但上述专利文献在使用过程中仍存在以下缺陷：

4、上述专利文献在灰渣粉碎的过程中没有对粉碎后的灰渣进行过滤收集处理，粉碎过程中产生的粉尘会直接排放到空气当中污染环境，除此之外，灰渣粉碎过程中需要不断通过人力将网板上粉碎后的灰渣从箱体中铲出，费时费力。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种锅炉底部装置，可以有效解决粉碎过程中产生的粉尘会直接排放到空气当中污染环境和粉碎后的灰渣储存的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种锅炉底部装置，包括炉膛，所述炉膛外壁下部固定连接有倒料口，所述炉膛内腔下部固定连接有钢管排，所述炉膛左侧下部固定连接有推料通道，所述炉膛外壁底部固定连接有支撑架，所述炉膛底部中心位置设置有粉碎组件，所述粉碎组件底部中心位置设置有筛粉组件，所述筛粉组件右端固定连接有收集室，所述筛粉组件后端固定连接有风室组件。

4、优选的，所述推料通道贯穿并延伸到炉膛的内腔中，且推料通道左侧转动连接有开合门。

5、优选的，所述粉碎组件包括料斗，所述料斗顶部与炉膛底部中心位置固定连接，所述料斗底部固定连接有粉碎室，所述粉碎室内壁左右端转动连接有两个前后对称的磨锟，所述粉碎室左端设置有齿轮箱，两个所述磨锟与齿轮箱的输出端固定连接，所述齿轮箱左侧安装有步进电机，所述步进电机的输出轴与齿轮箱的输入端通过联轴器固定连接，所述步进电机底部固定连接有放置台，所述放置台与粉碎室左端固定连接。

6、优选的，所述筛粉组件包括过滤室，所述过滤室顶部右侧与粉碎室底部中心位置固定连接，所述过滤室内侧壁上部固定连接有滤网，所述过滤室左侧固定连接有颗粒存放室，所述颗粒存放室内侧壁前后端固定连接有对称分布的两个导向板，所述颗粒存放室左端下部滑动连接有储存盒，所述过滤室内侧壁底部固定连接有倾斜台，所述倾斜台底部中心位置固定连接有粉尘管道。

7、优选的，所述颗粒存放室右侧上部开设有排出口。

8、优选的，所述滤网顶部开设有若干均匀分布的过滤孔，且所述滤网倾斜放置于过滤室内腔之中，所述滤网左端位于颗粒存放室的排出口上部。

9、优选的，两个所述导向板倾斜布置于颗粒存放室内部。

10、优选的，所述风室组件包括通风管，所述通风管后端与粉尘管道前端固定连接，所述通风管前端固定连接有风腔。

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

12、1、本实用新型在使用的过程中配合粉碎组件对锅炉中的灰渣进行粉碎，避免炉渣过大不方便后续清理，大大减轻使用者的工作负担，同时结构设计简单便于工作人员操作，节约时间成本。

13、2、本实用新型在使用的过程中配合过滤组件和风室组件对进入到过滤室中的灰渣颗粒和细小灰尘进行过滤，较大的颗粒进入到颗粒存放室中的储存盒中进行存放，便于后续工作人员处理，细小的颗粒和灰尘继续向下运动进入到粉尘管道中，在风腔产生的风力作用下吹进到收集室中，防止灰尘进入到空气中，污染环境。

技术特征：

1.一种锅炉底部装置，包括炉膛(1)，其特征在于：所述炉膛(1)外壁下部固定连接有倒料口(2)，所述炉膛(1)内腔下部固定连接有钢管排(3)，所述炉膛(1)左侧下部固定连接有推料通道(4)，所述炉膛(1)外壁底部固定连接有支撑架(5)，所述炉膛(1)底部中心位置设置有粉碎组件(6)，所述粉碎组件(6)底部中心位置设置有筛粉组件(7)，所述筛粉组件(7)右端固定连接有收集室(8)，所述筛粉组件(7)后端固定连接有风室组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉底部装置，其特征在于：所述推料通道(4)贯穿并延伸到炉膛(1)的内腔中，且推料通道(4)左侧转动连接有开合门。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉底部装置，其特征在于：所述粉碎组件(6)包括料斗(61)，所述料斗(61)顶部与炉膛(1)底部中心位置固定连接，所述料斗(61)底部固定连接有粉碎室(62)，所述粉碎室(62)内壁左右端转动连接有两个前后对称的磨锟(63)，所述粉碎室(62)左端设置有齿轮箱(64)，两个所述磨锟(63)与齿轮箱(64)的输出端固定连接，所述齿轮箱(64)左侧安装有步进电机(65)，所述步进电机(65)的输出轴与齿轮箱(64)的输入端通过联轴器固定连接，所述步进电机(65)底部固定连接有放置台(66)，所述放置台(66)与粉碎室(62)左端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉底部装置，其特征在于：所述筛粉组件(7)包括过滤室(71)，所述过滤室(71)顶部右侧与粉碎室(62)底部中心位置固定连接，所述过滤室(71)内侧壁上部固定连接有滤网(72)，所述过滤室(71)左侧固定连接有颗粒存放室(73)，所述颗粒存放室(73)内侧壁前后端固定连接有对称分布的两个导向板(74)，所述颗粒存放室(73)左端下部滑动连接有储存盒(75)，所述过滤室(71)内侧壁底部固定连接有倾斜台(76)，所述倾斜台(76)底部中心位置固定连接有粉尘管道(77)。

5.根据权利要求4所述的一种锅炉底部装置，其特征在于：所述颗粒存放室(73)右侧上部开设有排出口。

6.根据权利要求5所述的一种锅炉底部装置，其特征在于：所述滤网(72)顶部开设有若干均匀分布的过滤孔，且所述滤网(72)倾斜放置于过滤室(71)内腔之中，所述滤网(72)左端位于颗粒存放室(73)的排出口上部。

7.根据权利要求4所述的一种锅炉底部装置，其特征在于：两个所述导向板(74)倾斜布置于颗粒存放室(73)内部。

8.根据权利要求4所述的一种锅炉底部装置，其特征在于：所述风室组件(9)包括通风管(91)，所述通风管(91)后端与粉尘管道(77)前端固定连接，所述通风管(91)前端固定连接有风腔(92)。

技术总结本技术公开了一种锅炉底部装置，具体涉及锅炉技术领域，包括炉膛，所述炉膛外壁下部固定连接有倒料口，所述炉膛内腔下部固定连接有钢管排，所述炉膛左侧下部固定连接有推料通道，所述炉膛外壁底部固定连接有支撑架，所述炉膛底部中心位置设置有粉碎组件，所述粉碎组件底部中心位置设置有筛粉组件，所述筛粉组件右端固定连接有收集室，所述筛粉组件后端固定连接有风室组件。本技术所述的一种锅炉底部装置，通过设计粉碎组件、过滤组件和风室组件对锅炉中的灰渣进行粉碎和储存，避免炉渣过大不方便后续清理，大大减轻使用者的工作负担，除此之外可以将产生的灰尘进行收集，防止灰尘进入到空气中，污染环境。技术研发人员：乔新立,秦嘉琪,富志强受保护的技术使用者：山西和瑞电力科学技术研究院股份有限公司技术研发日：20240126技术公布日：2024/9/19