一种陶瓷窑炉排烟滤化装置的制作方法

本申请涉及陶瓷窑炉排烟滤化装置的，尤其是涉及一种陶瓷窑炉排烟滤化装置。

背景技术：

1、陶瓷窑炉尾气中往往含有大量的烟尘，如果直接将废气排入空气中，会污染自然环境。这些废气中的烟尘通常颗粒相对较大，是被高热量的废气裹挟飞入大气中，一旦预冷就会掉落，导致陶瓷窑炉附近地面烟尘积累严重，严重污染环境，因此需要一种陶瓷窑炉排烟滤化装置。

2、陶瓷窑炉在产生尾气时，由于陶瓷窑炉内部的温度较高，所以排放的尾气中有较大的热量，较多热量经过过滤后，排放到大气中，不仅导致大气的温度过高，污染环境，还造成热量的损失，因此，本领域技术人员提供了一种陶瓷窑炉排烟滤化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种陶瓷窑炉排烟滤化装置。

2、本申请提供的一种陶瓷窑炉排烟滤化装置采用如下的技术方案：

3、一种陶瓷窑炉排烟滤化装置，包括排气管，所述排气管的一侧连接有过滤箱，所述过滤箱的下端设置有换热水箱，所述换热水箱的上端水平连接有进水管和导水管，所述进水管的上端连接有套筒管，且套筒管套设在排气管的外部，所述过滤箱的内壁固定安装有回型水箱，所述导水管的一端与回型水箱相通，所述回型水箱与套筒管通过联通管连接，所述换热水箱的内部设置有抽水泵，所述抽水泵的出水口与进水管的一端连接。

4、优选的，所述过滤箱的上端活动安装有活动门，且过滤箱的内部固定安装有四个活性炭板，所述活性炭板呈倾斜设置。

5、优选的，所述过滤箱的另一侧通过导气管和风机连接有处理室，所述处理室的上端连接有出气管。

6、优选的，所述处理室的外部设置有输送管，所述输送管的下端连接有高压水泵，高压水泵与市水连接。

7、优选的，所述输送管的另一端贯穿处理室的内部，且输送管的另一端位于处理室的内部固定安装有环形管，所述环形管下端环形连接有喷淋管。

8、优选的，所述环形管位于处理室的内部靠近顶端，且处理室的下端螺纹连接有超细过滤网罩盖。

9、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：通过换热水箱，启动抽水泵将换热水箱内部的冷水通过进水管送入套筒管的内部，高温尾气的热量，使套筒管和过滤箱的内部温度升高后，联通管将冷水送入回型水箱的内部，冷水进行换热后，再次通过导水管进行换热水箱内部进行保存，该组件不仅回收了热量，还能防止污染空气。

技术特征：

1.一种陶瓷窑炉排烟滤化装置，包括排气管(1)，所述排气管(1)的一侧连接有过滤箱(5)，所述过滤箱(5)的下端设置有换热水箱(4)，其特征在于：所述换热水箱(4)的上端水平连接有进水管(3)和导水管(13)，所述进水管(3)的上端连接有套筒管(2)，且套筒管(2)套设在排气管(1)的外部，所述过滤箱(5)的内壁固定安装有回型水箱(11)，所述导水管(13)的一端与回型水箱(11)相通，所述回型水箱(11)与套筒管(2)通过联通管(10)连接，所述换热水箱(4)的内部设置有抽水泵(14)，所述抽水泵(14)的出水口与进水管(3)的一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷窑炉排烟滤化装置，其特征在于：所述过滤箱(5)的上端活动安装有活动门(6)，且过滤箱(5)的内部固定安装有四个活性炭板(12)，所述活性炭板(12)呈倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷窑炉排烟滤化装置，其特征在于：所述过滤箱(5)的另一侧通过导气管(7)和风机(8)连接有处理室(9)，所述处理室(9)的上端连接有出气管(15)。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷窑炉排烟滤化装置，其特征在于：所述处理室(9)的外部设置有输送管(16)，所述输送管(16)的下端连接有高压水泵(19)，高压水泵(19)与市水连接。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷窑炉排烟滤化装置，其特征在于：所述输送管(16)的另一端贯穿处理室(9)的内部，且输送管(16)的另一端位于处理室(9)的内部固定安装有环形管(17)，所述环形管(17)下端环形连接有喷淋管(18)。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷窑炉排烟滤化装置，其特征在于：所述环形管(17)位于处理室(9)的内部靠近顶端，且处理室(9)的下端螺纹连接有超细过滤网罩盖(20)。

技术总结本申请涉及陶瓷窑炉排烟滤化装置的技术领域，且本申请涉及一种陶瓷窑炉排烟滤化装置，包括排气管，所述排气管的一侧连接有过滤箱，所述过滤箱的下端设置有换热水箱，所述换热水箱的上端水平连接有进水管和导水管，所述进水管的上端连接有套筒管，且套筒管套设在排气管的外部，所述过滤箱的内壁固定安装有回型水箱，所述回型水箱与套筒管通过联通管连接，所述换热水箱的内部设置有抽水泵，所述抽水泵的出水口与进水管的一端连接，所述过滤箱的上端活动安装有活动门，且过滤箱的内部固定安装有四个活性炭板；本技术所述的一种陶瓷窑炉排烟滤化装置，便于对废气中的热量进行换热回收。技术研发人员：葛茂金,吴云龙受保护的技术使用者：安徽庐州窑文化科技有限公司技术研发日：20240127技术公布日：2024/9/19