一种注塑模具面状排气装置的制作方法

本技术属于注塑模具，更具体地说，特别涉及一种注塑模具面状排气装置。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

2、基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的注塑过程中，需进行注胶作业，在胶体注入到模具型腔中的同时，将模具型腔内的空气排出，由于注塑的压力极大，因此，空气难以从模具型腔中快速排出，使得分型面胀开，从而造成成形的零件产生飞边，甚至由于气压过大造成模具破裂。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种注塑模具面状排气装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种注塑模具面状排气装置，以解决现在的背景技术的问题。

2、本实用新型注塑模具面状排气装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种注塑模具面状排气装置，包括下安装座和上安装座，所述下安装座的底部安装有底座，且所述下安装座的顶部四角均竖直安装有支撑柱，若干所述支撑柱的顶端与上安装座相互连接，所述上安装座的顶部安装有气缸，且所述气缸的底端连接有上模座，所述下安装座的内部设有模腔，且所述上模座与模腔相互卡合，所述下安装座的内部在模腔的两侧均等距离设有若干排气孔，且所述下安装座的内部在模腔的底部设有移动槽，所述移动槽的内部设有排气机构，且所述排气机构包括一对蜗轮。

4、进一步的，所述移动槽的内部两侧安装有一对蜗杆，所述下安装座的外部一侧通过固定板安装有电机，且所述电机的输出端与其中一个蜗杆传动连接。

5、进一步的，所述移动槽的内部两侧均连接有一对转轴，且一对所述转轴的两端均与移动槽的内壁相互连接，一对所述转轴的外部均套设有一对蜗轮，且所述蜗轮与蜗杆相互啮合。

6、进一步的，所述模腔的内部两侧均滑动安装有排气块，且一对所述排气块均为梯形，一对所述排气块的底部均连接有齿条，且所述蜗轮与齿条相互啮合。

7、进一步的，一对所述蜗杆的外部均套设有同步轮，且一对所述同步轮之间连接有同步带。

8、进一步的，一对所述排气块的顶部均连接有滑杆，所述下安装座的顶部两侧均安装有连接块，且一对所述滑杆的内部两侧均插设有限位杆，所述限位杆的两端均与连接块相互连接。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、该种注塑模具面状排气装置，通过模腔、排气孔、排气块、移动槽、蜗杆、蜗轮、齿条、同步轮、同步带和滑杆的配合使用，在对零件进行注塑成型时，把热融化的塑料由注塑机高压射入模腔内，然后启动电机，使电机带动其中一个蜗杆和同步轮进行转动，同步轮和同步带的配合，使一对蜗杆进行同时转动，且一对蜗杆的表面设有一组相反的蜗纹，可以带动一对蜗轮进行转动，在蜗轮进行转动时，蜗轮与齿条相互啮合，可以使齿条带动排气块向两侧移动，因为排气块的顶部一侧为倾斜状，空气通过排气孔排出下安装座，之后启动气缸，使气缸带动上模座向下移动，使上模座与模腔相互卡合，对热熔后的原料进行压缩成型，得到成型的零件，通过设有滑杆和限位杆的配合，在一对排气块进行移动时，可以对排气块的移动进行支撑和平衡；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，有效对模腔内多余的空气进行排出，提高零件成型的品质，具有较高的实用价值。

技术特征：

1.一种注塑模具面状排气装置，其特征在于：包括下安装座(1001)和上安装座(1003)，所述下安装座(1001)的底部安装有底座(1004)，且所述下安装座(1001)的顶部四角均竖直安装有支撑柱(1002)，若干所述支撑柱(1002)的顶端与上安装座(1003)相互连接，所述上安装座(1003)的顶部安装有气缸(1005)，且所述气缸(1005)的底端连接有上模座(1006)，所述下安装座(1001)的内部设有模腔(2001)，且所述上模座(1006)与模腔(2001)相互卡合，所述下安装座(1001)的内部在模腔(2001)的两侧均等距离设有若干排气孔(2002)，且所述下安装座(1001)的内部在模腔(2001)的底部设有移动槽(2004)，所述移动槽(2004)的内部设有排气机构，且所述排气机构包括一对蜗轮(2007)。

2.如权利要求1所述注塑模具面状排气装置，其特征在于：所述移动槽(2004)的内部两侧安装有一对蜗杆(2006)，所述下安装座(1001)的外部一侧通过固定板安装有电机(2005)，且所述电机(2005)的输出端与其中一个蜗杆(2006)传动连接。

3.如权利要求2所述注塑模具面状排气装置，其特征在于：所述移动槽(2004)的内部两侧均连接有一对转轴(2008)，且一对所述转轴(2008)的两端均与移动槽(2004)的内壁相互连接，一对所述转轴(2008)的外部均套设有一对蜗轮(2007)，且所述蜗轮(2007)与蜗杆(2006)相互啮合。

4.如权利要求3所述注塑模具面状排气装置，其特征在于：所述模腔(2001)的内部两侧均滑动安装有排气块(2003)，且一对所述排气块(2003)均为梯形，一对所述排气块(2003)的底部均连接有齿条(2009)，且所述蜗轮(2007)与齿条(2009)相互啮合。

5.如权利要求2所述注塑模具面状排气装置，其特征在于：一对所述蜗杆(2006)的外部均套设有同步轮(2010)，且一对所述同步轮(2010)之间连接有同步带(2011)。

6.如权利要求4所述注塑模具面状排气装置，其特征在于：一对所述排气块(2003)的顶部均连接有滑杆(2012)，所述下安装座(1001)的顶部两侧均安装有连接块(2014)，且一对所述滑杆(2012)的内部两侧均插设有限位杆(2013)，所述限位杆(2013)的两端均与连接块(2014)相互连接。

技术总结本技术提供一种注塑模具面状排气装置，涉及注塑模具技术领域，包括下安装座和上安装座，下安装座的底部安装有底座，且下安装座的顶部四角均竖直安装有支撑柱，若干支撑柱的顶端与上安装座相互连接，上安装座的顶部安装有气缸，且气缸的底端连接有上模座，下安装座的内部设有模腔，且上模座与模腔相互卡合，下安装座的内部在模腔的两侧均等距离设有若干排气孔，且下安装座的内部在模腔的底部设有移动槽，移动槽的内部设有排气机构，且排气机构包括一对蜗轮。该技术，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，有效对模腔内多余的空气进行排出，提高零件成型的品质，具有较高的实用价值。技术研发人员：王本营受保护的技术使用者：上海英杰制模有限公司技术研发日：20240126技术公布日：2024/9/19