承压内胆及电热水器的制作方法

本技术涉及电热水器，特别是涉及一种承压内胆及电热水器。

背景技术：

1、目前热水器绝大部分都是采用金属内胆结构，钢板焊接成形后内部搪瓷防腐，搪瓷本身工艺存在针孔，沸水失重等问题，并不能完全防腐，所以必须再增加镁棒作为防腐保护。而且镁棒是牺牲性的，一般2年左右就要更换新的镁棒，否则也会失去防腐的作用。近年有少量企业开始使用非金属内胆，但是非金属内胆的成本非常高，尤其是胆口结构一般采用塑料件吹塑时内镶铜件，然后再增加一个螺纹铜件连接的方式，材料成本及加工成本都非常高。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对内胆胆口承压结构复杂和加工成本高的问题，提供一种承压内胆及电热水器。

2、一种承压内胆，包括：胆体，所述胆体的一端设有胆口；胆口外翻结构，所述胆口的边缘向外侧延伸形成所述胆口外翻结构，所述胆口外翻结构环绕所述胆口；法兰组件，所述法兰组件包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰和所述第二法兰为弧状，所述第一法兰和所述第二法兰固定连接形成圆环并套设在所述胆体和所述胆口外翻结构的连接处；加强层，所述加强层包裹在所述胆体外周上和/或所述第一法兰的部分上和/或所述第二法兰的部分上。

3、本技术公开了一种承压内胆，通过在胆体的一端设有胆口，胆口的边缘向外延伸形成胆口外翻结构，胆体和胆口外翻结构的连接处形成一个环形限位槽，半圆弧状的第一法兰和第二法兰固定连接形成圆环，套设在胆体和胆口外翻结构的连接处，故法兰组件和胆体的连接处没有熔接点，保证了胆体的密封性，避免承压内胆出现漏水的问题。另外，第一法兰和第二法兰组成圆环套设在内胆上的设计，省去了固定法兰组件的固定件，减少了固定件与法兰组件之间的连接接口，简化了法兰组件与胆体之间的密封结构，大大降低了法兰的加工成本，同时降低了非金属内胆漏水的几率，使该承压内胆使用效果更好，解决了非金属内胆成本高和非金属内胆遇高温易变形和密封处易漏水的问题。通过设置加强层包裹在胆体外周上，或使第一法兰的部分和第二法兰的部分夹设在胆体和加强层之间，使承压内胆达到更大的强度，解决非金属材质的胆体遇高温加热易发生形变的问题。

4、在其中一个实施例中，所述第一法兰的部分夹设在所述胆体和所述加强层之间，所述第一法兰设有第一弧形内侧面和第一弧形外侧面，所述第一弧形内侧面上设有若干个第一凸点，若干个所述第一凸点均匀间隔分布在所述第一弧形内侧面上，所述第一凸点与所述胆体和所述胆口外翻结构的连接处相抵，所述第二法兰的形状和所述第一法兰的形状相同。通过在第一法兰的第一弧形内侧面上设有若干个带有尖端的第一凸点，且多个第一凸点均匀间隔地分布在第一弧形内侧面上，第一法兰和第二法兰固定连接形成圆环并套设在胆体和胆口外翻结构的连接处，故第一凸点与胆体和胆口外翻结构的连接处相抵，使法兰组件更好的夹持住内胆的胆口处，保证承压内胆的整体强度。

5、在其中一个实施例中，所述第一法兰包括第一法兰本体、第一连接板和第二连接板，所述加强层设置在所述胆体上，所述第一法兰本体的部分夹设在所述胆体和所述加强层之间，所述第一法兰本体为弧状，所述第一法兰本体的两端分别设有所述第一连接板和所述第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板上分别设有第一通孔和第二通孔。通过在半圆弧状的第一法兰本体两端分别设有第一连接板和第二连接板，且第一连接板和第二连接板上分别设有第一通孔和第二通孔，第二法兰的形状和第一法兰的形状相同，故在第一连接板和第二连接板处，第一法兰和第二法兰可通过螺栓连接或扣拉等方式固定连接，使第一法兰和第二法兰固定连接成一个圆环套设在承压内胆的胆口外周，以保证承压内胆的整体强度。法兰组件套设在胆口外周的设计简化了法兰与内胆之间的结构，同时保留了胆体和胆口外翻结构之间一体吹塑成形的设计，保证了承压内胆的密封性。

6、在其中一个实施例中，所述第一法兰本体包括第一法兰上端和第一法兰下端，所述第一法兰上端和所述第一法兰下端连接，所述第一法兰下端与所述胆体外侧相抵，所述第一法兰下端的部分夹设在所述胆体和所述加强层之间。通过第一法兰上端的部分与胆口外翻结构紧密贴合，第一法兰下端与胆体外侧贴合相抵，保证了承压内胆的整体强度，第一法兰下端可延长并部分夹设在胆体和加强层之间，加强层包裹住胆体，进一步增强了承压内胆的强度，加强层包裹住第一法兰下端延长后的部分与胆体的衔接处，可以避免第一法兰下端外翘而不与胆体外侧贴合导致承压内胆的强度被削弱。

7、在其中一个实施例中，所述第二法兰的部分夹设在所述胆体和所述加强层之间，所述第二法兰设有第二弧形内侧面和第二弧形外侧面，所述第二弧形内侧面上设有若干个第二凸点，若干个所述第二凸点均匀间隔分布在所述第二弧形内侧面上，所述第二凸点与所述胆体和所述胆口外翻结构的连接处相抵。通过第二法兰的第二弧形内侧面设有若干个带有尖端的第二凸点，若干个第二凸点均匀间隔地分布在第二弧形内侧面上，第一法兰和第二法兰固定连接形成圆环并套设在胆体和胆口外翻结构的连接处，故第一凸点和第二凸点与胆体和胆口外翻结构的连接处相抵，使法兰组件可以更好的夹持住内胆的胆口处，使承压内胆的胆口不易变形，保证承压内胆的整体强度。

8、在其中一个实施例中，所述第二法兰包括第二法兰本体、第三连接板和第四连接板，所述加强层设置在所述胆体上，所述第二法兰本体的部分夹设在所述胆体和所述加强层之间，所述第二法兰本体为弧状，所述第二法兰本体的两端分别设有所述第三连接板和所述第四连接板，所述第三连接板和所述第四连接板上分别设有第三通孔和第四通孔。通过半圆弧状的第二法兰本体的两端分别设有第三连接板和第四连接板，且第三连接板和第四连接板上分别设有第三通孔和第四通孔，故第一法兰上的第一连接板和第二连接板与第二法兰上的第三连接板和第四连接板之间分别贴合，第一通孔与第三通孔相对设置并贯通，第二通孔与第四通孔相对设置并贯通，在贴合处通过螺栓连接或扣拉等方式可将第一法兰和第二法兰固定连接成一个圆环套设在承压内胆的胆口外周，使胆口不易发生形变，保证承压内胆的整体强度。法兰组件套设在胆口外周的设计简化了法兰与内胆之间的结构，同时保留了胆体和胆口外翻结构之间一体吹塑成形的设计，提高了承压内胆的密封可靠性。

9、在其中一个实施例中，所述第二法兰本体包括第二法兰上端和第二法兰下端，所述第二法兰上端和所述第二法兰下端连接，所述第二法兰下端与所述胆体外侧相抵，所述第二法兰下端的部分夹设在所述胆体和所述加强层之间。通过第二法兰上端的部分与胆口外翻结构紧密贴合，第二法兰下端与胆体外侧贴合相抵，使第一法兰本体和第二法兰本体与内胆之间紧密贴合，保证承压内胆的整体强度。第二法兰下端可延长并部分夹设在胆体和加强层之间，加强层包裹住胆体，可以增强承压内胆的强度，加强层包裹住第一法兰下端和第二法兰下端延长后的部分与胆体的衔接处，可避免第一法兰下端和第二法兰下端因外翘而不与胆体外侧贴合，导致承压内胆的强度被削弱。

10、在其中一个实施例中，所述法兰组件还包括第一螺栓和第二螺栓，所述第一螺栓和所述第二螺栓分别将所述第一法兰和所述第二法兰的两端固定连接成圆环。通过第一法兰上的第一通孔和第二通孔与第二法兰上的第三通孔和第四通孔之间分别相对并贯通，使第一螺栓贯通第一通孔和第三通孔，第二螺栓贯通第二通孔和第四通孔，以此将第一法兰和第二法兰固定连接成一个圆环。通过将螺栓连接的方式将法兰组件的各零件之间分别固定连接起来，避免法兰组件直接焊接胆体上，使法兰组件与胆体连接处有熔接点，导致该承压内胆有漏水的风险。

11、在其中一个实施例中，所述胆体一体吹塑成形。通过胆体一体吹塑成形，保证了胆体的整体强度，使胆体与高温加热也不会容易发生变形，同时避免胆体上有熔接点，使胆体在长期使用后出现漏水的问题。

12、一种电热水器，包括：壳体组件，所述壳体组件内设有安装腔；如上述所述的承压内胆，所述承压内胆设置在所述壳体组件上且位于所述安装腔内；加热组件，所述加热组件设置在所述承压内胆上。

13、本技术第二方面公开了一种电热水器，通过在壳体组件的安装腔内安装有承压内胆和加热组件，加热组件安装在承压内胆上，故加热组件可以把承压内胆内的水加热成热水，承压内胆整体具有一定的强度，即使受到加热组件高温加热也不会变形，且承压内胆之间具有良好的密封结构，解决了非金属内胆在承受压力较大时会漏水的问题，且承压内胆胆口密封结构简单，大大降低了密封结构的加工成本。