一种侧板裁切处理机构的制作方法

本技术涉及一种侧板裁切处理机构。

背景技术：

1、散热器侧板往往不同规格的散热器具有不同形状的侧板。侧板的裁切成型往往借助裁切设备实现，而裁切处理机构是裁切设备中最为重要的模块，一般由裁切座和裁刀组成。由于不同侧板的裁切处理需求不同，若同一厂家生产多种形状的侧板，往往需要多台裁切设备，使用不灵活，成本高，还占用使用空间。

技术实现思路

1、本实用新型为解决上述技术问题，提出一种使用灵活、成本低的裁切处理机构。

2、一种侧板裁切处理机构，包括底座、按压座、升降座、裁切模具和裁切刀，其中，

3、所述底座、按压座和升降座从下到上依次设置。

4、所述底座的顶面周部设有竖直方向的导杆，所述导杆依次贯穿所述按压座和升降座，且顶部设有限位头，防止所述按压座和升降座脱离导杆。

5、所述按压座和升降座之间设有压缩的复位弹簧，所述复位弹簧为按压座提供向下的压紧力，从而让所述按压座始终保持按压在底座上的状态，为所述升降座提供向上的复位力，从而在所述升降座被按压且释放后能够自动恢复到初始位置，确保能够进行下一次的裁切处理动作。

6、所述按压座和底座之间设有裁切处理通道，供板材通过并在所述裁切处理通道内对板材进行裁切处理。

7、所述裁切模具设有裁切孔，且不同的所述裁切模具具有不同的裁切孔。所述裁切模具可拆卸地安装在底座的顶面，并位于所述裁切处理通道的范围内。所述底座对应所述裁切孔设有出料孔，供裁切处理的废料排除。

8、所述裁切刀竖直安装在升降座的底部，底端指向所述裁切孔，所述按压座的中部设有供裁切刀通过的让位孔。

9、使用时，将所述裁切处理机构安装在裁切处理设备上，由裁切处理设备的动力部件按压所述升降座，所述升降座带动裁切刀向下对经过裁切处理通道的板材进行裁切处理。

10、本实用新型设置具有裁切孔的裁切模具，在面对不同的裁切处理需求时，只需更换裁切模具和裁切刀，无需更换尺寸较大且较重的底座。本实用新型提供的裁切模具具有尺寸小且重量轻的优点，便于制作且成本低，让板材裁切厂家能够以较低的成本购入更多的裁切模具，以尽可能地满足采购商各种板材裁切处理需求，另外，裁切模具也便于存储，不会给存储带来过度的压力。

11、优选的，所述底座的顶面设有安装槽，所述安装槽的深度等于裁切模具的厚度，所述裁切模具安装在安装槽内，此时，所述裁切模具的顶面与底座的顶面平齐，可避免所述裁切模具顶面的过度磨损。

12、优选的，所述安装槽的周部设有带螺纹的沉孔，所述裁切模具的周部设有延伸到沉孔处的按压边，采用螺钉拧入所述沉孔，压紧所述裁切模具的按压边，固定结构简单且可靠，拆装简便。

13、优选的，为了提高所述裁切刀的安装稳定性和可靠性，所述升降座有两层，包括底层和顶层，所述底层的顶面设有限位槽，所述限位槽的中部设有通孔。所述裁切刀的顶部设有限位端，所述限位端设置在限位槽内，并由所述底层和顶层夹紧，所述裁切刀的导杆通过通孔向下延伸。

14、优选的，所述底层和顶层之间通过螺钉锁紧，非常牢固。

15、优选的，所述按压座和升降座之间相对的面均设有容纳槽，所述复位弹簧的两端分别插入按压座和升降座的容纳槽内，可避免所述复位弹簧在工作时脱离安装位置，造成所述升降座失去复位力而无法完成裁切处理工作。

16、优选的，由于所述按压座的让位孔对裁切刀具有导向作用，在裁切处理时，需要所述按压座和底座之间的相对位置稳定，可避免所述裁切刀歪斜、变形或者断刀。所述底座的顶面设有定位孔，所述按压座设有向下延伸并插入所述定位孔内的定位杆，能够进一步稳定所述按压座在底座上的相对位置。

17、优选的，所述底座的顶部设有竖直方向的安装孔，周部设有联通所述安装孔的螺孔。所述导杆的底端插入安装孔内，一销钉拧入螺孔并锁紧所述导杆，所述限位头通过螺钉锁紧在导杆的顶端。

18、优选的，为提高板材通过所述裁切处理通道时方向的准确性，所述按压座的底部设有导向块，所述导向块的底部与底座的间距等于板材的厚度，所述导向块的厚度等于板材中凹槽的宽度，在板材通过所述裁切处理通道时，所述导向块通过板材内的凹槽。

19、优选的，还包括成型模具和成型刀，能够对板材的底面进行成型处理，在板材的底面成型出预设形状的槽。所述成型模具安装在底座上，且与所述裁切模具的安装方式相同，顶面设有成型槽。所述成型刀的顶部安装在升降座底部，且与所述裁切刀的安装方式相同，底端设有成型刀头，并朝向所述成型槽。

20、由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型具有以下有益效果：

21、本实用新型设置可拆卸的裁切模具和裁切刀，在面对不同的裁切处理需求时，只需更换裁切模具和裁切刀，就可实现不同形状要求的侧板裁切，使用灵活，降低生产成本，另外，裁切模具也便于存储，不会给存储带来过度的压力。

技术特征：

1.一种侧板裁切处理机构，其特征在于，包括底座、按压座、升降座、裁切模具、裁切刀；

2.根据权利要求1所述的一种侧板裁切处理机构，其特征在于，所述底座的顶面设有安装槽，所述安装槽的深度等于裁切模具的厚度，所述裁切模具安装在安装槽内。

3.根据权利要求2所述的一种侧板裁切处理机构，其特征在于，所述安装槽的周部设有带螺纹的沉孔，所述裁切模具的周部设有延伸到沉孔处的按压边，采用螺钉拧入所述沉孔，压紧所述裁切模具的按压边。

4.根据权利要求1所述的一种侧板裁切处理机构，其特征在于，所述升降座有两层，包括底层和顶层，所述底层的顶面设有限位槽，所述限位槽的中部设有通孔；所述裁切刀的顶部设有限位端，所述限位端设置在限位槽内，并由所述底层和顶层夹紧，所述裁切刀的导杆通过通孔向下延伸。

5.根据权利要求4所述的一种侧板裁切处理机构，其特征在于，所述底层和顶层之间通过螺钉锁紧。

6.根据权利要求1所述的一种侧板裁切处理机构，其特征在于，所述按压座和升降座之间相对的面均设有容纳槽，所述复位弹簧的两端分别插入按压座和升降座的容纳槽内。

7.根据权利要求1所述的一种侧板裁切处理机构，其特征在于，所述底座的顶面设有定位孔，所述按压座设有向下延伸并插入所述定位孔内的定位杆。

8.根据权利要求1所述的一种侧板裁切处理机构，其特征在于，所述底座的顶部设有竖直方向的安装孔，周部设有联通所述安装孔的螺孔；所述导杆的底端插入安装孔内，一销钉拧入螺孔并锁紧所述导杆，所述限位头通过螺钉锁紧在导杆的顶端。

9.根据权利要求1所述的一种侧板裁切处理机构，其特征在于，所述按压座的底部设有导向块，所述导向块的底部与底座的间距等于板材的厚度，所述导向块的厚度等于板材中凹槽的宽度。

10.根据权利要求1所述的一种侧板裁切处理机构，其特征在于，还包括成型模具和成型刀；所述成型模具安装在底座上，且与所述裁切模具的安装方式相同，顶面设有成型槽；所述成型刀的顶部安装在升降座底部，且与所述裁切刀的安装方式相同，底端设有成型刀头，并朝向所述成型槽。

技术总结本技术提出一种侧板裁切处理机构，包括底座、按压座、升降座、裁切模具和裁切刀。所述裁切模具设有裁切孔，并安装在底座的顶面。所述底座对应所述裁切孔设有出料孔，供裁切处理的废料排除。所述裁切刀竖直安装在升降座的底部，底端指向所述裁切孔，所述按压座的中部设有供裁切刀通过的让位孔。本技术设置可拆卸的裁切模具和裁切刀，在面对不同的裁切处理需求时，只需更换裁切模具和裁切刀，就可实现不同形状要求的侧板裁切，使用灵活，降低生产成本，另外，裁切模具也便于存储，不会给存储带来过度的压力。技术研发人员：葛建锋,陈国祥受保护的技术使用者：南平市建阳区金石机械设计工作室技术研发日：20240201技术公布日：2024/9/19