一种氮气置换装置的制作方法

本技术涉及氮气置换领域，特别涉及一种氮气置换装置。

背景技术：

1、药物生产过程中需要对已盛放药品的密封铝桶进行快速换气，在铝桶中通入氮气，通过氮封减少药品存放时被氧化的风险；目前需要进行铝桶气体置换的铝桶大都使用特制的封盖，因此每个铝桶都自带一个特制的封盖，生产成本较高，进行此类换气工作具有一定的安全隐患，存在泄漏风险，操作员需要较高的专业技能；

2、置换时采用一个特制带接口的盖子，置换后再换回标准盖子的形式，可达到对铝桶进行氮气置换的操作，但是，一般在输入氮气置换被置换装置内部的气体时，氮气可能会因为流速过快而与被置换装置内部的气体混合，而不利于对被置换装置内部的气体进行快速置换，可能会影响对被置换装置内部气体置换的效率；

3、因此，需要一种氮气置换装置。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种氮气置换装置，通过外壳与盖板配合对多孔板、短板的位置进行固定，当进气管输入氮气时，氮气首先通过导气槽箱左右两端分流，并流通到多孔板处并输入到隔气板下方，持续的输入氮气，氮气可在被置换箱内部流动，导气槽与多孔板配合可预防在向被置换箱内部输送氮气时，氮气流速过快而与被置换箱内部的原有的气体直接冲击而与被置换箱内部原有的气体进行混合，达到快速置换气体的。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种氮气置换装置，包括被置换箱，所述被置换箱的前端安装有承载板，所述承载板的顶端安装有多个且呈对称分布的氮气瓶，所述氮气瓶的后端螺纹连接有连接管；所述被置换箱的右端铰接有密封门，所述被置换箱的顶端安装有氮气检测器，所述氮气检测器贯穿被置换箱的顶端，所述被置换箱的前端安装有氮气进出机构，所述氮气进出机构与氮气检测器相连接，所述氮气进出机构与连接管螺纹连接；

4、通过承载板安装氮气瓶，氮气瓶通过连接管、氮气进出机构向被置换箱内部输入氮气，同时，氮气进出机构可便于被置换箱内部原有气体进行排出，并且，氮气检测器对氮气进出机构对被置换箱内的气体进行检测，通过测量氧含量的方式来间接反映氮含量，在空气中，氮气的体积分数约为％，而氧气的体积分数约为％，适用于现场检测；在线式氮气检测器可以实时监测并记录数据，适用于长时间、持续的监测；智能氮气分析仪则结合了分析仪和检测器的功能，能够提供更准确、更全面的数据和分析结果，密封门用于开关被置换箱拿放物体。

5、进一步地，所述承载板包括底座，所述底座的顶端开设有多个且呈对称分布的放置槽，所述放置槽与氮气瓶相适配，所述底座的顶端且位于放置槽的后端开设有开槽，所述开槽与氮气瓶相适配。

6、进一步地，所述氮气瓶包括瓶身，所述瓶身安装于放置槽的内部，所述瓶身的后端固定连接有接头，所述接头安装于开槽的内部，所述接头与连接管螺纹连接。

7、进一步地，所述氮气进出机构包括分气板，所述分气板安装于被置换箱的内部，所述分气板的顶端安装有出气板，所述出气板与分气板结构相同，所述分气板的后端固定连接有隔气板，所述隔气板与出气板相连接，所述隔气板不与被置换箱连接。

8、进一步地，所述分气板的前端固定连接有多个且呈对称分布的进气管，所述进气管贯穿被置换箱的前端与连接管螺纹连接。

9、进一步地，所述出气板的前端固定连接有排气管，所述排气管贯穿被置换箱的前端，所述出气板的顶端与氮气检测器相连接，所述出气板与氮气检测器相连通；

10、通过连接管连接接头，接头便于瓶身内部的氮气输送到进气管内，进气管将氮气输送到分气板内，分气板将氮气分流并输送到被置换箱内部，且氮气被隔气板隔开，使得氮气在隔气板下方流动，通过持续的输入氮气，氮气从隔气板下方向被置换箱后方移动并绕过隔气板涌上隔气板的上方，并通过出气板和排气管排出，氮气在被置换箱内部流动时，可将被置换箱原有的气体进行推动，使得被置换箱内部原有的气体被推动从出气板和排气管处排出，达到对被置换箱内部的气体被进行置换。

11、进一步地，所述分气板包括外壳，所述外壳的后端安装有多孔板，所述外壳的内部且位于多孔板的前侧安装有短板，所述短板的左右两端不与外壳接触，所述短板的前端开设有多个且呈等距排布的导气槽，所述外壳的前端安装有盖板，所述盖板与进气管相连接；

12、通过外壳与盖板配合对多孔板、短板的位置进行固定，当进气管输入氮气时，氮气首先通过导气槽箱左右两端分流，并流通到多孔板处，氮气通过多孔板上的孔洞流入到被置换箱内部且位于隔气板下方，持续的输入氮气，氮气可在被置换箱内部流动，导气槽与多孔板配合可预防在向被置换箱内部输送氮气时，氮气流速过快而与被置换箱内部的原有的气体直接冲击而与被置换箱内部原有的气体进行混合，达到快速置换气体的效率。

13、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

14、1、通过外壳与盖板配合对多孔板、短板的位置进行固定，当进气管输入氮气时，氮气首先通过导气槽箱左右两端分流，并流通到多孔板处，氮气通过多孔板上的孔洞流入到被置换箱内部且位于隔气板下方，持续的输入氮气，氮气可在被置换箱内部流动，导气槽与多孔板配合可预防在向被置换箱内部输送氮气时，氮气流速过快而与被置换箱内部的原有的气体直接冲击而与被置换箱内部原有的气体进行混合，达到快速置换气体的效率；

15、2、通过连接管连接接头，接头便于瓶身内部的氮气输送到进气管内，进气管将氮气输送到分气板内，分气板将氮气分流并输送到被置换箱内部，且氮气被隔气板隔开，使得氮气在隔气板下方流动，通过持续的输入氮气，氮气从隔气板下方向被置换箱后方移动并绕过隔气板涌上隔气板的上方，并通过出气板和排气管排出，氮气在被置换箱内部流动时，可将被置换箱原有的气体进行推动，使得被置换箱内部原有的气体被推动从出气板和排气管处排出，达到对被置换箱内部的气体被进行置换；

16、3、通过承载板安装氮气瓶，氮气瓶通过连接管、氮气进出机构向被置换箱内部输入氮气，同时，氮气进出机构可便于被置换箱内部原有气体进行排出，并且，氮气检测器对氮气进出机构对被置换箱内的气体进行检测，通过测量氧含量的方式来间接反映氮含量。

技术特征：

1.一种氮气置换装置，包括被置换箱(1)，其特征在于：所述被置换箱(1)的前端安装有承载板(2)，所述承载板(2)的顶端安装有多个且呈对称分布的氮气瓶(3)，所述氮气瓶(3)的后端螺纹连接有连接管(4)；

2.根据权利要求1所述的一种氮气置换装置，其特征在于：所述承载板(2)包括底座(201)，所述底座(201)的顶端开设有多个且呈对称分布的放置槽(202)，所述放置槽(202)与氮气瓶(3)相适配，所述底座(201)的顶端且位于放置槽(202)的后端开设有开槽(203)，所述开槽(203)与氮气瓶(3)相适配。

3.根据权利要求2所述的一种氮气置换装置，其特征在于：所述氮气瓶(3)包括瓶身(301)，所述瓶身(301)安装于放置槽(202)的内部，所述瓶身(301)的后端固定连接有接头(302)，所述接头(302)安装于开槽(203)的内部，所述接头(302)与连接管(4)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种氮气置换装置，其特征在于：所述分气板(701)的前端固定连接有多个且呈对称分布的进气管(703)，所述进气管(703)贯穿被置换箱(1)的前端与连接管(4)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种氮气置换装置，其特征在于：所述出气板(705)的前端固定连接有排气管(704)，所述排气管(704)贯穿被置换箱(1)的前端，所述出气板(705)的顶端与氮气检测器(6)相连接，所述出气板(705)与氮气检测器(6)相连通。

技术总结本技术公开了一种氮气置换装置，包括被置换箱，被置换箱的前端安装有承载板，承载板的顶端安装有多个且呈对称分布的氮气瓶，氮气瓶的后端螺纹连接有连接管；被置换箱的右端铰接有密封门，被置换箱的顶端安装有氮气检测器，氮气检测器贯穿被置换箱的顶端，被置换箱的前端安装有氮气进出机构，氮气进出机构与氮气检测器相连接，氮气进出机构与连接管螺纹连接，其技术方案要点是，设置氮气进出机构，用于解决输入氮气时，氮气与被置换箱内部原有的气体直接接触而造成被置换箱内部原有的气体回流混合的问题，设置隔气板，用于解决氮气对被置换箱内部原有的气体进行推动使得被置换箱内部原有气体排出的问题。技术研发人员：解辉,孟祥海,程旭东,张梦媛,程国瑞受保护的技术使用者：天津信诚康达药业有限公司技术研发日：20240131技术公布日：2024/9/19