一种加工中心取料结构的制作方法

本申请涉及加工中心的，尤其是涉及一种加工中心取料结构。

背景技术：

1、加工中心是一种先进的机床设备，用于进行精密的加工操作。它结合了机械加工、电气控制和自动化技术，能够完成多种不同的加工任务，如钻孔、铣削、车削、切割等。

2、加工中心加工的时候需要对物体进行取料，传统的取料装置结构复杂，“公开号为‘cn214642101u’数控加工中心取料结构”中公开了通过旋转电机、螺杆、旋转套筒以及安装板的相互配合作用下，实现对物料的夹取，输送步骤，然而上述结构难以对物体进行水平方向的取料机及自动复位，且该结构在使用过程中不具有调节结构高度和调节夹爪与所取物体之间的距离的功能，使用起来较为不便。因此，为解决上述问题，本申请提供了一种加工中心取料结构。

3、本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现思路

1、为了解决取料结构往复水平取料及调节结构与所取物体的高度和距离的问题，本申请提供一种加工中心取料结构。

2、本申请提供的一种加工中心取料结构，包括两个底座，所述底座上方均设置有滑动板，一个滑动板贯通设置并滑动连接有第一滑动杆，另一滑动板贯通设置并滑动连接有第二滑动杆，两个滑动板之间设置有移动组件，移动组件包括移动板，移动板两侧分别与第一滑动杆与第二滑动杆固定连接，移动板前后侧壁贯通开设有弧形槽，弧形槽滑动设置有滑块，滑块一侧转动连接有转动轴，转动轴远离滑块的一侧转动连接有转动板，转动板远离转动轴的一端侧壁固定连接有第一转动杆，第一转动杆转动一圈，移动板往复运动一次。

3、优选的，两个所述滑动板后壁设置有固定杆，固定杆与两个滑动板均固定连接，所述第一转动杆贯通固定杆前后侧壁并与其转动连接。

4、优选的，一个所述滑动板上固定设置有电机，电机的转轴共轴固定连接有第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆通过绕设在二者外壁的传动带传动。

5、优选的，所述第一滑动杆前侧壁设置有调节组件，调节组件包括与第一滑动杆前侧壁固定连接的第一横杆，第一横杆远离第一滑动杆的侧壁贯通设置并滑动连接有第二横杆，第二横杆左侧壁设置有若干个水平分布的限位孔，第一横杆左侧壁贯通设置并滑动连接有限位杆，限位杆贯通第一横杆并通过限位孔与第二横杆滑动连接。

6、优选的，所述第二横杆远离所述第一横杆的一端下壁固定设置有伸缩杆，伸缩杆下端固定设置有气动夹爪。

7、优选的，所述底座上壁均转动连接有螺杆，所述滑动板下壁均固定连接有套管，螺杆均通过其上方套管内的螺纹与该套管螺纹连接。

8、优选的，两个所述底座相对侧均固定设置有固定板，底座上方设置有蜗杆，蜗杆贯通两个固定板设置并与其二者转动连接。

9、优选的，所述螺杆外壁均套设有与其共轴固定连接的蜗轮，蜗轮均与所述蜗杆啮合连接。

10、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

11、通过启动电机，使得第二转动杆转动通过传动带带动第一转动杆转动，与第一转动杆固定连接的转动板开始转动，从而滑块在弧形槽内滑动，由于滑动板的限位作用，滑块的滑动仅带动移动板做水平方向的运动，此时转动轴自身也在发生转动，转动板转动一圈，移动板进行一次往复运动，从而实现对物料的快速夹取和气动夹爪的复位，提高了工作的效率。

12、通过蜗杆转动带动蜗轮转动，此时两个螺杆转动，与螺杆螺纹连接的套管进行上下的移动，从而调节了设备的高度；拔出限位杆后，滑动第二横杆至合适位置，再滑动限位杆通过限位孔与第二横杆滑动连接，实现了气动夹爪到物料水平距离的调节，提高了设备的实用性和便捷性。

技术特征：

1.一种加工中心取料结构，包括两个底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方均设置有滑动板(2)，一个滑动板(2)贯通设置并滑动连接有第一滑动杆(3)，另一滑动板(2)贯通设置并滑动连接有第二滑动杆(18)，两个滑动板(2)之间设置有移动组件(4)，移动组件(4)包括移动板(401)，移动板(401)两侧分别与第一滑动杆(3)与第二滑动杆(18)固定连接，移动板(401)前后侧壁贯通开设有弧形槽(402)，弧形槽(402)滑动设置有滑块(403)，滑块(403)一侧转动连接有转动轴(404)，转动轴(404)远离滑块(403)的一侧转动连接有转动板(405)，转动板(405)远离转动轴(404)的一端侧壁固定连接有第一转动杆(6)，第一转动杆(6)转动一圈，移动板(401)往复运动一次。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心取料结构，其特征在于：两个所述滑动板(2)后壁设置有固定杆(5)，固定杆(5)与两个滑动板(2)均固定连接，所述第一转动杆(6)贯通固定杆(5)前后侧壁并与其转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种加工中心取料结构，其特征在于：一个所述滑动板(2)上固定设置有电机(10)，电机(10)的转轴共轴固定连接有第二转动杆(8)，所述第一转动杆(6)和第二转动杆(8)通过绕设在二者外壁的传动带(7)传动。

4.根据权利要求1所述的一种加工中心取料结构，其特征在于：所述第一滑动杆(3)前侧壁设置有调节组件(9)，调节组件(9)包括与第一滑动杆(3)前侧壁固定连接的第一横杆(901)，第一横杆(901)远离第一滑动杆(3)的侧壁贯通设置并滑动连接有第二横杆(902)，第二横杆(902)左侧壁设置有若干个水平分布的限位孔(903)，第一横杆(901)左侧壁贯通设置并滑动连接有限位杆(904)，限位杆(904)贯通第一横杆(901)并通过限位孔(903)与第二横杆(902)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种加工中心取料结构，其特征在于：所述第二横杆(902)远离所述第一横杆(901)的一端下壁固定设置有伸缩杆(11)，伸缩杆(11)下端固定设置有气动夹爪(12)。

6.根据权利要求1所述的一种加工中心取料结构，其特征在于：所述底座(1)上壁均转动连接有螺杆(14)，所述滑动板(2)下壁均固定连接有套管(13)，螺杆(14)均通过其上方套管(13)内的螺纹与该套管(13)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种加工中心取料结构，其特征在于：两个所述底座(1)相对侧均固定设置有固定板(17)，底座(1)上方设置有蜗杆(16)，蜗杆(16)贯通两个固定板(17)设置并与其二者转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种加工中心取料结构，其特征在于：所述螺杆(14)外壁均套设有与其共轴固定连接的蜗轮(15)，蜗轮(15)均与所述蜗杆(16)啮合连接。

技术总结本申请涉及一种加工中心取料结构，包括两个底座，底座上方均设置有滑动板，两个滑动板之间设置有移动组件，移动组件包括移动板，移动板前后侧壁贯通开设有弧形槽，弧形槽滑动设有滑块，滑块一侧转动连接有转动轴，转动轴远离滑块的一侧转动连接有转动板，转动板远离转动轴的一端侧壁固定连接有第一转动杆，本方案通过电机使第二转动杆带动第一转动杆转动，转动板开始转动，从而滑块在弧形槽内滑动，由于滑动板的限位作用，滑块的滑动仅带动移动板做水平运动，转动轴自身也发生转动，转动板转动一圈，移动板进行一次往复运动，实现对物料的夹取和气动夹爪的复位，通过蜗杆转动和限位杆的滑动实现高度调节和气动夹爪到物料水平距离的调节。技术研发人员：邓绍松,葛金发受保护的技术使用者：合肥技博机械有限公司技术研发日：20240201技术公布日：2024/9/19