一种圆筒混合机给料端密封结构的制作方法

本技术涉及粉料混合，尤其涉及一种圆筒混合机给料端密封结构。

背景技术：

1、一次圆筒混合机是烧结工艺线的主要设备之一，其功能是将配置好的烧结混合粉料加以混匀、润湿。如图1所示，一次圆筒混合机由混料筒101、驱动装置102、给料端托辊103、排料端托辊104、给料漏斗105、排料溜槽106、给料皮带机107、受料皮带机108等组成。一次圆筒混合机在驱动装置的驱动下做旋转运动，给料端托辊和排料端托辊起到支撑混料筒作用。给料皮带机将混合粉料不断运送至旋转的混料筒，散料会落入给料漏斗，经过混匀和润湿的混合料从排料溜槽卸入受料皮带机。

2、相关技术中，如图2所示，混料筒给料端焊接整圈环形角钢109，给料漏斗侧面焊接整圈环形凹槽110。环形角钢随混料筒做旋转运动，给料漏斗及环形凹槽则固定不动。在混料筒和给料漏斗的接合处采用固定的环形凹槽和旋转的环形角钢形成密封结构以防止接合处漏散料。然而，环形凹槽是圆柱段的，其底部极易积存散落的混合粉料。当混料筒在旋转时，旋转的环形角钢会将聚集在环形凹槽底部的散料从环形角钢和环形凹槽的缝隙里带出来，产生大量扬尘，从而造成工作环境恶化，危害操作者健康。并且，在给料漏斗下方有一个双开门的集灰箱，平时需要人工清灰，灰尘大，清理麻烦。

3、鉴于此，有必要提出一种圆筒混合机给料端密封结构以解决上述缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种圆筒混合机给料端密封结构，旨在解决现有圆筒混合机的混料筒给料端端部的密封结构密封效果差而导致容易积存散落的物料并且易产生大量扬尘的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种圆筒混合机给料端密封结构，包括混料筒、柔性密封结构、以及位于所述混料筒的给料端的给料漏斗，所述柔性密封结构包括导料槽、密封压板、柔性挡板、楔座和楔块，所述导料槽的一端固定在所述给料漏斗上，且另一端朝向所述混料筒方向弯折延伸，所述楔座依次穿过所述密封压板和所述柔性挡板将所述柔性挡板的一端压在所述导料槽上，所述楔块插入所述楔座内且止挡在所述密封压板侧面，所述柔性挡板的另一端弯折延伸至所述混料筒外部且端部与所述混料筒的外壁相接触使得所述柔性挡板和所述导料槽之间形成一个与所述给料漏斗内部连通的导料通道。

3、优选地，所述混料筒包括筒体以及固定在所述筒体的一端的给料槽，所述柔性挡板与所述给料槽的外壁相接触。

4、优选地，所述给料槽呈环状，所述给料槽为不等边角钢，且连接在所述筒体的一侧边的长度大于另一侧边。

5、优选地，所述柔性挡板包括连接板以及自所述连接板弯折延伸的密封板，所述楔座穿过所述连接板与所述导料槽固定，所述密封板抵接在所述混料筒的外壁。

6、优选地，所述柔性挡板采用橡胶制成。

7、优选地，所述柔性挡板的断截面呈7字型。

8、优选地，所述导料槽包括连接在所述给料漏斗的侧壁上的导料板以及连接在所述导料板远离所述给料漏斗一端的支撑板，所述楔座穿过所述密封压板将所述柔性挡板固定在所述支撑板上。

9、优选地，所述导料槽呈环状。

10、优选地，所述导料板和所述支撑板通过焊接固定连接。

11、优选地，所述楔座与所述支撑板通过焊接固定。

12、与现有技术相比，本实用新型所提供的一种圆筒混合机给料端密封结构具有如下的有益效果：

13、本实用新型所提供的圆筒混合机给料端密封结构通过在混料筒和给料漏斗的接合处设置的所述柔性密封结构来防止结合处漏散料，所述柔性挡板抵接在混料筒入料端的外壁上，并通过楔座与导料槽产生连接形成所述导料通道，散落的物料从所述导料通道进入所述给料漏斗下部位置将散料汇流至双层卸灰阀中，这样，散料就不会从所述混料筒的空隙中散落出来，更不会引起扬尘的问题，所述柔性密封结构很好地密封了所述混料筒和给料漏斗之间的接合处，结构简单、可靠，密封性好，也便于拆装。

技术特征：

1.一种圆筒混合机给料端密封结构，其特征在于，包括混料筒、柔性密封结构、以及位于所述混料筒的给料端的给料漏斗，所述柔性密封结构包括导料槽、密封压板、柔性挡板、楔座和楔块，所述导料槽的一端固定在所述给料漏斗上，且另一端朝向所述混料筒方向弯折延伸，所述楔座依次穿过所述密封压板和所述柔性挡板并连接在所述导料槽上，所述楔块插入所述楔座内且止挡在所述密封压板侧面，所述柔性挡板的另一端弯折延伸至所述混料筒外部且端部与所述混料筒的外壁相接触使得所述柔性挡板和所述导料槽之间形成一个与所述给料漏斗内部连通的导料通道。

2.根据权利要求1所述的圆筒混合机给料端密封结构，其特征在于，所述混料筒包括筒体以及固定在所述筒体的一端的给料槽，所述柔性挡板与所述给料槽的外壁相接触。

3.根据权利要求2所述的圆筒混合机给料端密封结构，其特征在于，所述给料槽呈环状；

4.根据权利要求1所述的圆筒混合机给料端密封结构，其特征在于，所述柔性挡板包括连接板以及自所述连接板弯折延伸的密封板，所述楔座穿过所述连接板与所述导料槽固定，所述密封板抵接在所述混料筒的外壁。

5.根据权利要求1所述的圆筒混合机给料端密封结构，其特征在于，所述柔性挡板采用橡胶制成。

6.根据权利要求1所述的圆筒混合机给料端密封结构，其特征在于，所述柔性挡板的断截面呈7字型。

7.根据权利要求1所述的圆筒混合机给料端密封结构，其特征在于，所述导料槽包括连接在所述给料漏斗的侧壁上的导料板以及连接在所述导料板远离所述给料漏斗一端的支撑板，所述楔座穿过所述密封压板将所述柔性挡板固定在所述支撑板上。

8.根据权利要求7所述的圆筒混合机给料端密封结构，其特征在于，所述导料槽呈环状。

9.根据权利要求7所述的圆筒混合机给料端密封结构，其特征在于，所述导料板和所述支撑板通过焊接固定连接。

10.根据权利要求7所述的圆筒混合机给料端密封结构，其特征在于，所述楔座与所述支撑板通过焊接固定。

技术总结本技术公开了一种圆筒混合机给料端密封结构，该圆筒混合机给料端密封结构包括混料筒、柔性密封结构、以及给料漏斗，柔性密封结构包括导料槽、密封压板、柔性挡板、楔座和楔块，导料槽的一端固定在给料漏斗上，且另一端朝向混料筒方向弯折延伸，楔座依次穿过密封压板和柔性挡板，楔块插入楔座内且止挡在密封压板侧面，柔性挡板的另一端与混料筒的外壁相接触并形成导料通道。本技术公开的圆筒混合机给料端密封结构通过在混料筒和给料漏斗的接合处设置的柔性密封结构来防止结合处漏散料，散料从导料通道进入给料漏斗下部位置将散料汇流至双层卸灰阀中，散料就不会从混料筒的空隙中散落出来，不会引起扬尘的问题。技术研发人员：贺彻受保护的技术使用者：中冶长天国际工程有限责任公司技术研发日：20240201技术公布日：2024/9/19