铰链机构及穿戴装置的制作方法

本技术涉及穿戴设备，尤其涉及一种铰链机构及穿戴装置。

背景技术：

1、眼镜一般包括第一壳体、第二壳体和铰链机构，其中，铰链机构包括固定架和转动架，转动架和固定架通过复位件和弹性件转动连接，其中，第一壳体和固定架连接，第二壳体和转动架连接，固定架具有第一端面，第二壳体具有第二端面，使用时，第二壳体位于初始位置时，第一端面和第二端面抵接，第二壳体转动至90°时，将复位件抽出，弹簧压缩，且此时第一端面外露作为外观面。但是当第二壳体相对第一壳体向下转动过程中，第二端面和第二壳体的下端面之间的转角与第一端面发生摩擦，并向上运动，且此过程使得第一端面出现磨损，由于第一端面为外观面，磨损后影响客户的使用体验。

2、为此，亟需研究一种铰链机构，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铰链机构及穿戴装置，以解决现有技术中两个壳体相对转动时，固定架的第一端面被磨损从而导致用户使用体验差的问题。

2、为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种铰链机构，包括；

4、固定架，所述固定架包括架本体和与所述架本体连接的支撑件；

5、复位件，所述复位件与所述固定架连接，所述复位件的铰接端相对所述固定架靠近或远离；

6、凸轮架，所述凸轮架设于所述固定架远离所述复位件的一侧，所述复位件的铰接端穿过所述固定架与所述凸轮架铰接，以使所述凸轮架相对所述固定架转动，所述凸轮架形成与所述支撑件配合的凹槽，所述凹槽的上侧壁具有凸轮面，所述支撑件形成与所述凸轮面抵接的摩擦部，所述凸轮面与所述摩擦部配合，并带动所述复位件的铰接端远离所述固定架。

7、在一些实施例中，所述支撑件具有呈夹角设置的第一支撑面和第二支撑面，所述摩擦部包括连接于所述第一支撑面和所述第二支撑面之间的弧形面，所述凸轮架位于初始位置时，所述凸轮面与所述第一支撑面接触，所述凸轮架由所述初始位置转动至内弯折位置的过程中，所述凸轮面与所述弧形面摩擦接触。

8、在一些实施例中，所述弧形面和所述第一支撑面的连接处形成第一过渡线，所述弧形面和所述第二支撑面的连接处形成第二过渡线，所述复位件的铰接端与所述凸轮架之间的铰接轴线位于所述第二过渡线的下侧，所述凸轮架自所述初始位置转动至自锁角度时，所述凸轮面从所述第一过渡线处滑动至所述弧形面的最高处，所述自锁角度大于或等于60°。

9、在一些实施例中，所述凹槽的上侧壁还具有与所述凸轮面连接的限位面，所述限位面和所述第一支撑面之间的夹角为6°-13°，所述限位面与所述第一支撑面间隔设置形成活动空间。

10、在一些实施例中，所述支撑件靠近所述架本体的一端设有止动面，所述止动面沿远离所述架本体的方向向下倾斜，所述止动面连接于所述架本体和所述第一支撑面之间，所述凸轮架位于所述初始位置时，所述限位面抵接所述止动面，所述凸轮架位于外弯折位置时，所述限位面抵接所述第一支撑面。

11、在一些实施例中，所述凸轮架具有限位部，所述限位部包括自所述凹槽的上侧壁向下延伸的限位凸起，所述支撑件于所述第一支撑面向下凹设形成避让槽，所述凸轮架位于所述初始位置时，所述限位凸起位于所述凸轮面的下方，且与所述避让槽的靠近所述架本体的槽壁抵接，所述凸轮架位于外弯折位置时，所述限位凸起抵接所述避让槽的槽底。

12、在一些实施例中，所述凸轮架包括基架和分别设置在所述基架两侧的两个铰接部，每个所述铰接部包括两个间隔设置且向所述固定架延伸的叉脚，所述复位件包括两个沿y方向间隔设置的连接杆，所述复位件的铰接端延伸至两个所述叉脚之间，并通过转轴与所述叉脚铰接。

13、在一些实施例中，还包括：

14、弹性件，所述复位件远离所述铰接端的一端设有环形槽，所述环形槽中卡接有卡扣，所述弹性件的两端分别抵接所述固定架和所述卡扣。

15、在一些实施例中，所述弹性件包括两根弹簧，两根所述弹簧分别套设于两个所述连接杆上。

16、一种穿戴装置，包括：

17、铰链机构，所述铰链机构为上述任一项技术方案所述的铰链机构，所述铰链机构包括：

18、固定架，所述固定架包括架本体；

19、复位件，所述复位件与所述固定架连接；

20、凸轮架，所述凸轮架设于所述固定架远离所述复位件的一侧；

21、第一支架，所述第一支架与所述固定架连接；所述第一支架具有第一容腔，所述复位件的至少一部分设于所述第一容腔内；

22、第二支架，所述第二支架具有第二容腔，所述凸轮架设于所述第二容腔内，所述复位件的铰接端穿过所述第一容腔延伸至所述第二容腔内；

23、所述第一支架、所述第二支架分别设于所述架本体的两侧。

24、本实用新型的有益效果为：

25、本实用新型提供一种铰链机构及穿戴装置，该铰链机构包括固定架、复位件和凸轮架，固定架包括架本体和与架本体连接的支撑件，复位件的铰接端相对固定架靠近或远离，凸轮架设于固定架的沿铰接端移动方向的一侧，复位件的铰接端穿过固定架与凸轮架铰接，以使凸轮架相对固定架转动，支撑件上设置摩擦部，相应地在凸轮架上设置与支撑件配合的凹槽，凹槽的上侧壁具有凸轮面，凸轮面与摩擦部配合，并带动复位件的铰接端远离固定架，使用时，当凸轮架在初始位置和内弯折位置之间转动时，凹槽的凸轮面和摩擦部摩擦，从而使得复位件的铰接端远离固定架，避免了固定架上的第一端面以及凸轮架的第二端面被磨损，从而改善了用户的使用体验。

技术特征：

1.一种铰链机构，其特征在于，包括；

2.根据权利要求1所述的铰链机构，其特征在于，所述支撑件(120)具有呈夹角设置的第一支撑面(122)和第二支撑面(123)，所述摩擦部(121)包括连接于所述第一支撑面(122)和所述第二支撑面(123)之间的弧形面，所述凸轮架(400)位于初始位置时，所述凸轮面(411)与所述第一支撑面(122)接触，所述凸轮架(400)由所述初始位置转动至内弯折位置的过程中，所述凸轮面(411)与所述弧形面摩擦接触。

3.根据权利要求2所述的铰链机构，其特征在于，所述弧形面和所述第一支撑面(122)的连接处形成第一过渡线(124)，所述弧形面和所述第二支撑面(123)的连接处形成第二过渡线(125)，所述复位件(200)的铰接端(210)与所述凸轮架(400)之间的铰接轴线位于所述第二过渡线(125)的下侧，所述凸轮架(400)自所述初始位置转动至自锁角度时，所述凸轮面(411)从所述第一过渡线(124)处滑动至所述弧形面的最高处，所述自锁角度大于或等于60°。

4.根据权利要求2所述的铰链机构，其特征在于，所述凹槽(410)的上侧壁还具有与所述凸轮面(411)连接的限位面(421)，所述限位面(421)和所述第一支撑面(122)之间的夹角为6°-13°，所述限位面(421)与所述第一支撑面(122)间隔设置形成活动空间。

5.根据权利要求4所述的铰链机构，其特征在于，所述支撑件(120)靠近所述架本体(110)的一端设有止动面(127)，所述止动面(127)沿远离所述架本体(110)的方向向下倾斜，所述止动面(127)连接于所述架本体(110)和所述第一支撑面(122)之间，所述凸轮架(400)位于所述初始位置时，所述限位面(421)抵接所述止动面(127)，所述凸轮架(400)位于外弯折位置时，所述限位面(421)抵接所述第一支撑面(122)。

6.根据权利要求2所述的铰链机构，其特征在于，所述凸轮架(400)具有限位部(420)，所述限位部(420)包括自所述凹槽(410)的上侧壁向下延伸的限位凸起(422)，所述支撑件(120)于所述第一支撑面(122)向下凹设形成避让槽(126)，所述凸轮架(400)位于所述初始位置时，所述限位凸起(422)位于所述凸轮面(411)的下方，且与所述避让槽(126)的靠近所述架本体(110)的槽壁抵接，所述凸轮架(400)位于外弯折位置时，所述限位凸起(422)抵接所述避让槽(126)的槽底。

7.根据权利要求1所述的铰链机构，其特征在于，所述凸轮架(400)包括基架(401)和分别设置在所述基架(401)两侧的两个铰接部，每个所述铰接部包括两个间隔设置且向所述固定架(100)延伸的叉脚(402)，所述复位件(200)包括两个沿y方向间隔设置的连接杆，所述复位件(200)的铰接端(210)延伸至两个所述叉脚(402)之间，并通过转轴(500)与所述叉脚(402)铰接。

8.根据权利要求7所述的铰链机构，其特征在于，还包括：

9.根据权利要求8所述的铰链机构，其特征在于，所述弹性件(300)包括两根弹簧，两根所述弹簧分别套设于两个所述连接杆上。

10.一种穿戴装置，其特征在于，包括：

技术总结本技术涉及穿戴设备技术领域，具体公开一种铰链机构及穿戴装置，该铰链机构中，固定架包括架本体和支撑件；复位件与固定架连接，复位件的铰接端相对固定架靠近或远离；凸轮架设于固定架的沿铰接端复位件移动方向的一侧，复位件的铰接端穿过固定架与凸轮架铰接，使凸轮架相对固定架转动，凸轮架形成与支撑件配合的凹槽，凹槽的上侧壁具有凸轮面，支撑件形成与凸轮面抵接的摩擦部，凸轮面与摩擦部配合，并带动复位件的铰接端远离固定架。借助上述结构的设置，当凸轮架在初始位置和内弯折位置之间转动时，凹槽的凸轮面和摩擦部摩擦，使得复位件的铰接端远离固定架，避免了固定架上的第一端面被磨损，从而改善了用户的使用体验。技术研发人员：吴长紘,吴林,郭华欣,苏洋右受保护的技术使用者：立讯电子科技（昆山）有限公司技术研发日：20240201技术公布日：2024/9/19