一种压膜切边工装的制作方法

本技术涉及一种加工治具，具体涉及一种压膜切边工装。

背景技术：

1、扬声器中包含有音膜和音圈部件，其二者的装配质量往往决定了扬声器的音质好坏，因此对音膜音圈装配精度要求很高，然而，音膜和音圈又属于最为容易损坏的零件，很容易在装配过程中发生音膜和音圈相对位移或变形，音膜与音圈相固定的位置需要打胶，并用uv灯固化胶水，使音膜粘在音圈上，从而降低扬声器的生产质量和效率。

2、为此，提出一种能够对音膜和音圈进行组合加工的压膜切边工装。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种，可以有效解决上述问题。

2、本实用新型是这样实现的：

3、一种压膜切边工装，包括：底座，所述底座上设有若干个加工位，每个所述加工位内卡接有一轮廓组件，所述底座上设有若干个第一磁体，所述加工位内设有若干个贯穿所述底座的第一开孔；

4、压切组件，所述压切组件包含有一切刀架、若干个保压块以及盖板，所述切刀架底部包含有与所述轮廓组件相对应的切刀部，当所述切刀架与所述底座贴合时所述切刀部的第一刀刃与所述轮廓组件上的第二刀刃相切并将音膜裁切，所述盖板设于所述切刀架顶部并通过螺栓固定，所述保压块设于所述切刀架与所述盖板装配形成的放置腔内，所述保压块在所述放置腔内上下自由滑动，所述保压块底部嵌有若干个与所述第一磁体位置对应且相互吸引的第二磁体；

5、音膜平放于所述轮廓组件顶部，音圈与音膜的底部抵接，当所述压切组件向所述底座下压时，所述保压块下端面先与所述轮廓组件吸附贴合，并将音膜夹持固定于二者之间，所述压切组件继续下压所述第一刀刃与所述第二刀刃相切对音膜边缘进行裁剪。

6、作为进一步改进的，每个所述加工位上设有两个第一凸台，两个所述第一凸台之间设有一第二凸台，所述第二凸台与所述第一凸台之间设有贯穿所述底座的第一开孔，所述第一凸台上端面嵌有一所述第一磁体。

7、作为进一步改进的，所述轮廓组件包含有一轮廓圈和一垫板，所述轮廓圈放置于将两个所述第一凸台与所述第二凸台包围的放置槽内，所述垫板放置于所述第二凸台顶部。

8、作为进一步改进的，所述第一凸台与所述第二凸台均为两层阶梯状凸台，音圈绕于三个凸台顶部阶梯侧面。

9、作为进一步改进的，所述轮廓圈上端面设有两个用于放置音圈接线头的第一缺口，在所述加工位上与所述第一缺口相对应的地方设有第二缺口。

10、作为进一步改进的，所述切刀架上设有与所述底座上端面的定位销相配合的定位孔。

11、本实用新型的有益效果是：提升工作效率，提高音膜与音圈粘合的质量。

技术特征：

1.一种压膜切边工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种压膜切边工装，其特征在于，每个所述加工位上设有两个第一凸台(13)，两个所述第一凸台(13)之间设有一第二凸台(12)，所述第二凸台(12)与所述第一凸台(13)之间设有贯穿所述底座(1)的第一开孔(11)，所述第一凸台(13)上端面嵌有一所述第一磁体(16)。

3.根据权利要求2所述的一种压膜切边工装，其特征在于，所述轮廓组件(3)包含有一轮廓圈(32)和一垫板(31)，所述轮廓圈(32)放置于将两个所述第一凸台(13)与所述第二凸台(12)包围的放置槽(15)内，所述垫板(31)放置于所述第二凸台(12)顶部。

4.根据权利要求2所述的一种压膜切边工装，其特征在于，所述第一凸台(13)与所述第二凸台(12)均为两层阶梯状凸台，音圈(4)绕于三个凸台顶部阶梯侧面。

5.根据权利要求3所述的一种压膜切边工装，其特征在于，所述轮廓圈(32)上端面设有两个用于放置音圈(4)接线头的第一缺口(14)，在所述加工位上与所述第一缺口(14)相对应的地方设有第二缺口(322)。

6.根据权利要求1所述的一种压膜切边工装，其特征在于，所述切刀架(21)上设有与所述底座(1)上端面的定位销相配合的定位孔。

技术总结本技术提供了一种压膜切边工装，包括底座，所述底座上设有若干个加工位，每个所述加工位内卡接有一轮廓组件，所述底座上设有若干个第一磁体，所述加工位内设有若干个第一开孔；压切组件，所述压切组件包含有一切刀架、若干个保压块以及盖板，所述切刀架底部包含有切刀部，当所述切刀架与所述底座贴合时所述切刀部的第一刀刃与所述轮廓组件上的第二刀刃相切并将音膜裁切，所述盖板设于所述切刀架顶部，所述保压块设于所述切刀架与所述盖板装配形成的放置腔内，所述保压块底部嵌有若干个与所述第一磁体位置对应且相互吸引的第二磁体。本技术能够对音膜和音圈进行组合加工的完成压膜切边工作，并提高生产质量和效率。技术研发人员：林智洪,沈一伟受保护的技术使用者：厦门冠音泰科技有限公司技术研发日：20240202技术公布日：2024/9/19