薄膜上料机构的制作方法

本技术涉及新能源动力电池组装，尤其是指一种薄膜上料机构。

背景技术：

1、随着新能源市场的快速发展，动力电池的需求也越来越高。在方形铝壳电池生产过程中，叠片或卷绕成裸电芯后，包裹绝缘膜是一道关键工序，起到对电芯的保护和绝缘作用。从绝缘膜上料到电芯包膜，绝缘膜需要进行多次转移，而处于叠层状态的绝缘膜之间由于静电和/或膜片之间分子间作用力的原因，会贴合得比较紧密，直接吸取顶层绝缘膜往往会带起下一层的绝缘膜甚至更多的绝缘膜，若出现一次取出多张膜的问题，不仅影响后续的包膜工序，还容易使得电芯包膜质量不合格，增加产品不良率。

2、需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构合理，能够避免一次吸取多张薄膜的薄膜上料机构。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种薄膜上料机构，包括取料组件和供料组件，所述取料组件设置于所述供料组件的上方，所述供料组件用于放置呈叠层状态的膜片，所述取料组件用于从供料组件的呈叠层状态的膜片中吸取顶层的膜片；

3、所述取料组件包括固定件和两个翻转件，两个翻转件分别铰接于所述固定件相对的两侧，所述固定件上设有翻转气缸，所述翻转气缸的活动部连接有翻转板，所述翻转板可沿竖直方向往复运动，所述翻转板的两端各设有翻转轨迹槽，所述翻转件对应设有翻转滚轮，所述翻转滚轮可沿所述翻转轨迹槽往复运动，所述固定件的底面设有固定件吸头，每个翻转件的底面均设有翻转件吸头。

4、进一步的，所述供料组件包括压膜模块，所述压膜模块包括压膜支架、压膜驱动器和压膜手指，所述压膜驱动器设置于所述压膜支架中，所述压膜手指设置于所述压膜支架的顶端，所述压膜手指可相对所述压膜支架旋转，所述压膜驱动器的活动部与所述压膜手指活动连接。

5、进一步的，所述压膜手指设有切角。

6、进一步的，所述压膜模块有两个，两个压膜模块分别设置于膜片的两个对角位。

7、进一步的，所述供料组件包括料仓支架、料仓平台和料仓切换驱动器，所述料仓切换驱动器设置于所述料仓支架上，所述料仓驱动器的活动部与所述料仓平台连接，所述料仓支架上设有料仓滑轨，所述料仓平台对应设有料仓滑块，所述料仓平台通过所述料仓滑块可沿所述料仓滑轨往复运动，所述料仓平台设有至少两个料仓。

8、进一步的，所述供料组件包括供料顶升模块，所述顶升模块用于将叠层状态的膜片向上方顶升，所述供料顶升模块包括顶升驱动器和顶升件，所述顶升驱动器设置于所述料仓支架上，所述顶升件与所述顶升驱动器的活动部连接。

9、进一步的，所述料仓设有料仓立杆，所述取料组件的固定件对应设有避让孔。

10、进一步的，包括龙门架和移料组件，所述龙门架设置于所述供料组件的一侧，所述龙门架设有移料滑轨，所述移料组件包括移料平台和升降模块，所述移料平台可沿所述移料滑轨往复运动；所述移料平台设有升降滑轨，所述升降模块设有升降板，所述升降模块通过所述升降板可沿所述升降滑轨往复运动，所述取料组件固定于所述升降板上。

11、进一步的，所述膜片的材质为pp材质。

12、进一步的，所述膜片的厚度为0.05-0.3mm。

13、本实用新型的有益效果在于：提供了一种带有旋转吸头结构的薄膜上料机构，在从叠层状态的膜片取顶层膜片时，通过旋转吸头带动顶层膜片弯曲，从而使其与下层膜片脱离，达到分离膜片的目的，提高了膜片分离效率，有效避免了一次吸取多片膜片导致影响后面工序的情况，进而保障了生产工作的有序进行。

技术特征：

1.一种薄膜上料机构，其特征在于：包括取料组件和供料组件，所述取料组件设置于所述供料组件的上方，所述供料组件用于放置呈叠层状态的膜片，所述取料组件用于从供料组件的呈叠层状态的膜片中吸取顶层的膜片；

2.根据权利要求1所述的薄膜上料机构，其特征在于：所述供料组件包括压膜模块，所述压膜模块包括压膜支架、压膜驱动器和压膜手指，所述压膜驱动器设置于所述压膜支架中，所述压膜手指设置于所述压膜支架的顶端，所述压膜手指可相对所述压膜支架旋转，所述压膜驱动器的活动部与所述压膜手指活动连接。

3.根据权利要求2所述的薄膜上料机构，其特征在于：所述压膜手指设有切角。

4.根据权利要求3所述的薄膜上料机构，其特征在于：所述压膜模块有两个，两个压膜模块分别设置于膜片的两个对角位。

5.根据权利要求1所述的薄膜上料机构，其特征在于：所述供料组件包括料仓支架、料仓平台和料仓切换驱动器，所述料仓切换驱动器设置于所述料仓支架上，所述料仓驱动器的活动部与所述料仓平台连接，所述料仓支架上设有料仓滑轨，所述料仓平台对应设有料仓滑块，所述料仓平台通过所述料仓滑块可沿所述料仓滑轨往复运动，所述料仓平台设有至少两个料仓。

6.根据权利要求5所述的薄膜上料机构，其特征在于：所述供料组件包括供料顶升模块，所述顶升模块用于将叠层状态的膜片向上方顶升，所述供料顶升模块包括顶升驱动器和顶升件，所述顶升驱动器设置于所述料仓支架上，所述顶升件与所述顶升驱动器的活动部连接。

7.根据权利要求6所述的薄膜上料机构，其特征在于：所述料仓设有料仓立杆，所述取料组件的固定件对应设有避让孔。

8.根据权利要求1所述的薄膜上料机构，其特征在于：包括龙门架和移料组件，所述龙门架设置于所述供料组件的一侧，所述龙门架设有移料滑轨，所述移料组件包括移料平台和升降模块，所述移料平台可沿所述移料滑轨往复运动；所述移料平台设有升降滑轨，所述升降模块设有升降板，所述升降模块通过所述升降板可沿所述升降滑轨往复运动，所述取料组件固定于所述升降板上。

9.根据权利要求1所述的薄膜上料机构，其特征在于：所述膜片的材质为pp材质。

10.根据权利要求1所述的薄膜上料机构，其特征在于：所述膜片的厚度为0.05-0.3mm。

技术总结本技术提供了一种薄膜上料机构，包括取料组件和供料组件，取料组件包括固定件和两个翻转件，两个翻转件分别铰接于固定件相对的两侧，固定件上设有翻转气缸，翻转气缸的活动部连接有翻转板，翻转板可沿竖直方向往复运动，翻转板的两端各设有翻转轨迹槽，翻转件对应设有翻转滚轮，翻转滚轮可沿翻转轨迹槽往复运动，固定件的底面设有固定件吸头，每个翻转件的底面均设有翻转件吸头。该机构在从叠层状态的膜片取顶层膜片时，通过旋转吸头带动顶层膜片弯曲，从而使其与下层膜片脱离，达到分离膜片的目的，提高了膜片分离效率，有效避免了一次吸取多片膜片导致影响后面工序的情况，进而保障了生产工作的有序进行。技术研发人员：何林,黄建文,彭昊,赵高文,曾琴受保护的技术使用者：深圳市光大激光科技股份有限公司技术研发日：20240220技术公布日：2024/9/19