一种高效率的钢管传输装置的制作方法

本技术涉及钢管输送，具体为一种高效率的钢管传输装置。

背景技术：

1、钢管是一种以钢为原料生产的管材，钢管在生产成型后需要将钢管从厂房运输出进行统一放置；现有技术中通常通过简易的推车进行运输，这种运输方式不具有对钢管进行限位的结构，运输过程中易出现钢管掉落的情况，影响运输效率，且具有一定的安全隐患。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效率的钢管传输装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

3、(二)技术方案。

4、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

5、一种高效率的钢管传输装置，包括底板和两个侧板，所述底板的底端四角均安装有滚轮，两个所述侧板上均设有定位机构，所述底板内设有调节机构，两个所述侧板内均开设有滑槽，两个所述侧板的相互远离端均安装有把手。

6、进一步地，所述调节机构包括开设在底板内的两个方形孔，两个所述方形孔内均滑动连接有方形块，两个所述方形块的相互远离端均安装有长板，所述长板与底板滑动连接，两个所述方形孔内均转动连接有丝杆，所述丝杆与方形块螺纹连接，两个所述丝杆的相互靠近端均安装有从动锥齿轮，所述底板的上端中部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有主动锥齿轮，同侧的两个所述长板均与侧板相连接。

7、进一步地，所述主动锥齿轮与两个从动锥齿轮相互啮合。

8、进一步地，所述定位机构包括安装在侧板上端的转动电机，所述滑槽内滑动连接有一组滑块，一组所述滑块的两端均安装有顶板，两组所述顶板的底端均安装有一组定位块，所述侧板的两端均安装有一组固定板，两组所述固定板的上端均开设有一组承载孔，所述滑槽内转动连接有螺杆，所述螺杆与滑块螺纹连接，所述转动电机的输出端与螺杆相连接。

9、进一步地，所述定位块的数量与承载孔相同。

10、进一步地，所述滚轮为万向刹车轮。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效率的钢管传输装置，具备以下有益效果：

13、本实用新型，通过定位机构的设置，可对钢管进行定位运输，从而可保证传输稳定，避免掉落影响输送效率且具有安全隐患，提高实用性；通过调节机构的设置，可根据钢管的长度尺寸来调整对其两侧进行限位的间距，提高灵活性与输送稳定性，调节方便，适用范围广。

技术特征：

1.一种高效率的钢管传输装置，包括底板(1)和两个侧板(3)，其特征在于：所述底板(1)的底端四角均安装有滚轮(5)，两个所述侧板(3)上均设有定位机构(4)，所述底板(1)内设有调节机构(2)，两个所述侧板(3)内均开设有滑槽(7)，两个所述侧板(3)的相互远离端均安装有把手(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的钢管传输装置，其特征在于：所述调节机构(2)包括开设在底板(1)内的两个方形孔(21)，两个所述方形孔(21)内均滑动连接有方形块(22)，两个所述方形块(22)的相互远离端均安装有长板(23)，所述长板(23)与底板(1)滑动连接，两个所述方形孔(21)内均转动连接有丝杆(24)，所述丝杆(24)与方形块(22)螺纹连接，两个所述丝杆(24)的相互靠近端均安装有从动锥齿轮(25)，所述底板(1)的上端中部安装有伺服电机(26)，所述伺服电机(26)的输出端安装有主动锥齿轮(27)，同侧的两个所述长板(23)均与侧板(3)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效率的钢管传输装置，其特征在于：所述主动锥齿轮(27)与两个从动锥齿轮(25)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种高效率的钢管传输装置，其特征在于：所述定位机构(4)包括安装在侧板(3)上端的转动电机(47)，所述滑槽(7)内滑动连接有一组滑块(43)，一组所述滑块(43)的两端均安装有顶板(44)，两组所述顶板(44)的底端均安装有一组定位块(45)，所述侧板(3)的两端均安装有一组固定板(41)，两组所述固定板(41)的上端均开设有一组承载孔(42)，所述滑槽(7)内转动连接有螺杆(46)，所述螺杆(46)与滑块(43)螺纹连接，所述转动电机(47)的输出端与螺杆(46)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种高效率的钢管传输装置，其特征在于：所述定位块(45)的数量与承载孔(42)相同。

6.根据权利要求1所述的一种高效率的钢管传输装置，其特征在于：所述滚轮(5)为万向刹车轮。

技术总结本技术属于钢管输送技术领域，尤其为一种高效率的钢管传输装置，包括底板和两个侧板，所述底板的底端四角均安装有滚轮，两个所述侧板上均设有定位机构，所述底板内设有调节机构，两个所述侧板内均开设有滑槽，两个所述侧板的相互远离端均安装有把手。本技术通过定位机构的设置，可对钢管进行定位运输，从而可保证传输稳定，避免掉落影响输送效率且具有安全隐患，提高实用性；通过调节机构的设置，可根据钢管的长度尺寸来调整对其两侧进行限位的间距，提高灵活性与输送稳定性，调节方便，适用范围广。技术研发人员：王伟,王耀平,姜建萍受保护的技术使用者：南通市正中钢管有限公司技术研发日：20240321技术公布日：2024/9/19