一种便于对齐焊接的钢结构加工台的制作方法

本技术涉及钢结构加工，具体为一种便于对齐焊接的钢结构加工台。

背景技术：

1、钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，在钢结构中，各构件或部件之间采用焊缝、螺栓或铆钉连接的结构，钢结构有着强度高、自重轻、变性能力强、韧性好、可靠性高等特点。为对钢材料进行焊接组装，以便后续对钢材进行使用，于是使用加工台对钢材进行焊接。

2、而加工台于使用过程中，需要将钢材限位放置于加工台上，以便通过焊接组件对钢材连接处进行焊接，而现有加工台于使用过程中，钢材限位组件位置固定，从而不便对钢材进行对齐放置，进而不便对钢材连接处进行对齐焊接。为此，提出一种便于对齐焊接的钢结构加工台以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种便于对齐焊接的钢结构加工台，以解决上述背景技术中提出的现有的加工台于使用过程中，钢材限位组件位置固定，从而不便对钢材进行对齐放置，进而不便对钢材连接处进行对齐焊接的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对齐焊接的钢结构加工台，包括操作台，所述操作台于上端面开设有滑槽，且滑槽于两端分别穿插有滑块，所述滑块于上方对应设有支撑架；

3、所述支撑架于内部分别设有电机，且电机上设有输出轴，所述输出轴的另一端分别连接转盘，且转盘的相对面于两端分别设有连接杆，所述连接杆的另一端连接固定架，且固定架于内部设有伺服电机，所述伺服电机输出轴的一端通过联轴器连接双向螺杆，且双向螺杆于一侧对应设有滑杆，所述双向螺杆、滑杆于两端分别穿插有活动块，且活动块于上方设有l形连接杆，所述l形连接杆于相对面分别设有限位板，且限位板之间放置有钢材；

4、所述操作台于上端面设有支撑杆，且支撑杆于上端开设有螺旋槽，所述螺旋槽内螺旋有螺杆，且螺杆的上端穿插于支撑板内，所述支撑板的上端放置有钢材。

5、优选的，所述支撑架通过滑块穿插于滑槽内与操作台构成滑动结构。

6、优选的，所述固定架在电机的作用下通过转盘、连接杆与支撑架构成旋转结构。

7、优选的，所述限位板在伺服电机的作用下通过双向螺杆、滑杆、活动块与钢材构成双向限位滑动结构。

8、优选的，所述支撑板通过螺杆、支撑杆与操作台构成升降结构。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于对齐焊接的钢结构加工台的支撑架通过滑块穿插于滑槽内与操作台构成滑动结构，从而通过滑动的支撑架便于对限位后的钢材进行移动，进而便于使两组钢材进行对齐放置，该装置的固定架在电机的作用下通过转盘、连接杆与支撑架构成旋转结构，从而于钢材焊接过程中，便于驱动钢材及限位组件进行旋转，进而便于对两组钢材进行全方位焊接，该装置的支撑板通过螺杆、支撑杆与操作台构成升降结构，从而通过螺旋升降的支撑板在不影响钢材旋转的同时，便于对钢材连接处进行支撑。

技术特征：

1.一种便于对齐焊接的钢结构加工台，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）于上端面开设有滑槽，且滑槽于两端分别穿插有滑块（3），所述滑块（3）于上方对应设有支撑架（2）；

2.根据权利要求1所述的一种便于对齐焊接的钢结构加工台，其特征在于：所述支撑架（2）通过滑块（3）穿插于滑槽内与操作台（1）构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种便于对齐焊接的钢结构加工台，其特征在于：所述固定架（7）在电机（4）的作用下通过转盘（5）、连接杆（6）与支撑架（2）构成旋转结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于对齐焊接的钢结构加工台，其特征在于：所述限位板（13）在伺服电机（8）的作用下通过双向螺杆（9）、滑杆（10）、活动块（11）与钢材构成双向限位滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于对齐焊接的钢结构加工台，其特征在于：所述支撑板（14）通过螺杆（16）、支撑杆（15）与操作台（1）构成升降结构。

技术总结本技术涉及钢结构加工技术领域，具体为一种便于对齐焊接的钢结构加工台，包括操作台，所述操作台于上端面开设有滑槽，且滑槽于两端分别穿插有滑块，所述滑块于上方对应设有支撑架，所述支撑架于内部分别设有电机，且电机上设有输出轴，所述输出轴的另一端分别连接转盘。该便于对齐焊接的钢结构加工台的支撑架通过滑块穿插于滑槽内与操作台构成滑动结构，从而通过滑动的支撑架便于对限位后的钢材进行移动，进而便于使两组钢材进行对齐放置，该装置的固定架在电机的作用下通过转盘、连接杆与支撑架构成旋转结构，从而于钢材焊接过程中，便于驱动钢材及限位组件进行旋转，进而便于对两组钢材进行全方位焊接。技术研发人员：蔺乐峰,邓俊萍,范高峰,路枳宽,王俊文,潘阁楼,赵习方受保护的技术使用者：杭萧钢构（洛阳）有限公司技术研发日：20240731技术公布日：2024/9/19