一种管道表面高效打磨装置的制作方法

本技术涉及金属管道加工，具体为一种管道表面高效打磨装置。

背景技术：

1、随着现代工业技术的快速发展，金属管道在石油、化工、能源、交通等多个领域得到了广泛应用。金属管道加工技术作为管道工程中不可或缺的一环，其加工质量和效率直接关系到整个管道系统的安全、可靠和经济效益。因此，研究和开发高效、精确的金属管道加工技术具有重要意义。

2、现有的管道表面高效打磨装置，在管道加工行业中，由于管道的长度各异，传统的打磨装置往往难以适应不同长度的管道，导致操作复杂且效率低下。因此，如何设计一种能够灵活调节长度的打磨装置，以适应不同长度的管道，成为了本领域亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种管道表面高效打磨装置，解决了背景技术中管道长度固定的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种管道表面高效打磨装置，包括：

4、工作架，所述工作架的内腔中安装有用于对管道打磨的打磨件。

5、调节机构，所述调节机构位于工作架的底部且用于对不同长度的管道进行支撑，所述调节机构包括推动组件、滑动组件以及支撑组件，所述推动组件位于工作架的底部且用于推动滑动组件进行移动，所述滑动组件位于推动组件的一侧且用于带动支撑组件进行移动，所述支撑组件位于滑动组件的顶部且能够对管道进行支撑。

6、通过上述技术方案可知：支撑组件通过伸缩杆和弹簧的设计，为管道提供了稳定的支撑，同时允许管道在打磨过程中有一定的弹性调整，减少了对管道的损伤。

7、优选的，所述推动组件包括安装在工作架底部的底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有第一电动推杆，所述支撑板设置有两组且对称分布。

8、优选的，所述滑动组件包括开设在底座内腔中的滑动槽，所述滑动槽的内腔中滑动连接有滑轮，所述滑轮的顶部安装有滑动板。

9、优选的，所述支撑组件包括安装在滑动板的顶部的伸缩杆，所述伸缩杆的顶部安装有支撑件，所述支撑件与滑动板之间安装有弹簧，所述滑动板的顶部安装有用于转动管道的转动机构。

10、优选的，所述转动机构包括安装在滑动板顶部的固定板，所述固定板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一侧固定连接有转动杆，所述第一电机与转动杆之间通过联轴器转动连接，所述转动杆的一侧设置有将管道夹持固定的夹持机构。

11、优选的，所述夹持机构包括安装在转动杆一侧的夹持框架，所述夹持框架的内腔中滑动连接有调节杆，所述调节杆的一侧安装有夹持件，所述夹持框架与调节杆的内腔中开设有安装孔，所述安装孔的内腔中螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外圈螺纹连接有螺帽。

12、优选的，所述工作架的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的一侧固定连接有丝杆，所述丝杆的外圈螺纹连接有移动块，所述移动块的底部安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆与打磨件之间固定。

13、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

14、1、本实用新型通过调节机构的设计，可以根据不同长度的管道进行灵活调节，同时支撑组件通过伸缩杆和弹簧的设计，为管道提供了稳定的支撑，同时允许管道在打磨过程中有一定的弹性调整，减少了对管道的损伤，从而提高了装置的通用性和适应性。

15、2、本实用新型通过夹持机构的设计，螺纹杆和螺帽的配合，能够调节夹持件的位置，以适应不同直径的管道，并能够牢固地夹持管道，确保在打磨过程中管道不会移动，并提高了打磨精度和安全性。

技术特征：

1.一种管道表面高效打磨装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种管道表面高效打磨装置，其特征在于：所述推动组件包括安装在工作架（1）底部的底座（3），所述底座（3）的顶部固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的一侧固定连接有第一电动推杆（5），所述支撑板（4）设置有两组且对称分布。

3.根据权利要求2所述的一种管道表面高效打磨装置，其特征在于：所述滑动组件包括开设在底座（3）内腔中的滑动槽（6），所述滑动槽（6）的内腔中滑动连接有滑轮（7），所述滑轮（7）的顶部安装有滑动板（8）。

4.根据权利要求3所述的一种管道表面高效打磨装置，其特征在于：所述支撑组件包括安装在滑动板（8）的顶部的伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）的顶部安装有支撑件（10），所述支撑件（10）与滑动板（8）之间安装有弹簧（11），所述滑动板（8）的顶部安装有用于转动管道的转动机构。

5.根据权利要求4所述的一种管道表面高效打磨装置，其特征在于：所述转动机构包括安装在滑动板（8）顶部的固定板（12），所述固定板（12）的一侧固定连接有第一电机（13），所述第一电机（13）输出轴的一侧固定连接有转动杆（14），所述第一电机（13）与转动杆（14）之间通过联轴器转动连接，所述转动杆（14）的一侧设置有将管道夹持固定的夹持机构。

6.根据权利要求5所述的一种管道表面高效打磨装置，其特征在于：所述夹持机构包括安装在转动杆（14）一侧的夹持框架（15），所述夹持框架（15）的内腔中滑动连接有调节杆（16），所述调节杆（16）的一侧安装有夹持件，所述夹持框架（15）与调节杆（16）的内腔中开设有安装孔（17），所述安装孔（17）的内腔中螺纹连接有螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）的外圈螺纹连接有螺帽（19）。

7.根据权利要求1所述的一种管道表面高效打磨装置，其特征在于：所述工作架（1）的一侧固定连接有第二电机（20），所述第二电机（20）输出轴的一侧固定连接有丝杆（21），所述丝杆（21）的外圈螺纹连接有移动块（22），所述移动块（22）的底部安装有第二电动推杆（23），所述第二电动推杆（23）与打磨件（2）之间固定。

技术总结本技术涉及金属管道加工技术领域，且公开了一种管道表面高效打磨装置，包括：工作架，工作架的内腔中安装有用于对管道打磨的打磨件；调节机构，调节机构位于工作架的底部且用于对不同长度的管道进行支撑，调节机构包括推动组件、滑动组件以及支撑组件，推动组件位于工作架的底部且用于推动滑动组件进行移动，滑动组件位于推动组件的一侧且用于带动支撑组件进行移动。通过调节机构的设计，可以根据不同长度的管道进行灵活调节，同时支撑组件通过伸缩杆和弹簧的设计，为管道提供了稳定的支撑，同时允许管道在打磨过程中有一定的弹性调整，减少了对管道的损伤，从而提高了装置的通用性和适应性。技术研发人员：马立国,陶然,吴志伟,马彪,张蒙蒙,郭富强受保护的技术使用者：成都兴信机电设备有限公司技术研发日：20240816技术公布日：2024/9/19