一种平板车的钢板加工装置的制作方法

本申请涉及钢板加工设备的，尤其是涉及一种平板车的钢板加工装置。

背景技术：

1、钢板是一种由钢材制成的扁平板状产品。它是通过将钢坯经过加热和连续轧制等工艺加工而成的。钢板通常具有矩形或方形的形状，其厚度可以从几毫米到几十毫米不等。钢板具有优秀的强度和刚度，广泛应用于建筑、制造业、船舶制造、汽车制造、桥梁建设、轨道交通等领域。

2、现有的钢板加工装置在对钢板裁切时，钢板易发生移动，从而影响钢板被裁切的效果，提高了钢板的不合格率，有待改进。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种平板车的钢板加工装置，为了提高钢板放置的稳定性。

2、本申请提供的一种平板车的钢板加工装置采用如下的技术方案：包括工作台，所述工作台滑移连接有载板，所述工作台连接有用于驱动所述载板竖直方向滑移的驱动组件，所述载板连接有用于裁切钢板的裁切刀，所述载板滑移连接有用于按压钢板的按压板，所述按压板与所述载板通过弹性件连接，所述工作台连接有用于带动钢板朝靠近所述裁切刀的方向滑移的传输组件。

3、通过采用上述技术方案，将钢板的一端穿过传输组件，传输组件带动钢板运输至相应的位置，驱动组件驱动载板朝靠近钢板的方向滑移，即裁切刀和按压板朝靠近钢板的方向滑移，直至按压板先与钢板抵接，载板继续朝靠近按压板的方向滑移，弹性件受压产生弹性形变且被压缩，弹性件迫使按压板朝靠近钢板的方向滑移，钢板被按压板和工作台夹紧，从而提高钢板放置的稳定性。裁切刀对钢板进行裁切，提高钢板被裁切的效果，即提高了成本率。

4、可选的，所述载板连接有限位块，所述工作台设置有用于与所述限位块滑移配合的限位槽。

5、通过采用上述技术方案，当载板滑移时，限位块沿着限位槽滑移，限位块与限位槽的滑移配合，对载板的滑移起到导向和限位的作用，从而提高裁切刀和按压板滑移的稳定性，提高裁切刀对钢板的裁切效果。

6、可选的，所述按压板连接有导向柱，所述载板设置有用于与所述导向柱滑移配合的导向槽。

7、通过采用上述技术方案，当按压板滑移时，导向柱沿着导向槽滑移，导向柱与导向槽的滑移配合，对按压板的滑移起到导向和限位的作用，从而提高按压板滑移的稳定性，便于按压板对钢板进行按压。

8、可选的，所述工作台设置有用于所述裁切刀卡入的凹槽。

9、通过采用上述技术方案，当裁切刀朝靠近钢板的方向滑移时，裁切刀与钢板抵接并卡入凹槽内，便于裁切刀对钢板进行裁切。

10、可选的，所述凹槽远离所述传输组件的一侧设置有斜面。

11、通过采用上述技术方案，当传输组件驱动钢板朝靠近裁切刀的方向移动时，钢板的一端先卡入凹槽并沿着该斜面活动抵接，使得钢板脱离凹槽。防止钢板与凹槽的内壁抵接，导致钢板损坏的情况发生。

12、可选的，所述驱动组件包括转动连接在所述工作台上的连接柱和用于驱动所述连接柱转动的第一驱动件，所述第一驱动件连接在所述工作台上，所述连接柱固定连接有驱动齿轮，所述载板固定连接有用于与所述驱动齿轮啮合的齿条。

13、通过采用上述技术方案，当需要载板竖直方向滑移时，打开第一驱动件，第一驱动件驱动连接柱绕着自身的轴心线转动，即驱动齿轮绕着自身的轴心线转动；驱动齿轮在转动的过程中带动齿条竖直方向的滑移，从而实现载板竖直方向的滑移。

14、可选的，所述传输组件包括转动连接在所述工作台上的两个传输辊，其中一个所述传输辊固定连接有主动齿轮，一个所述传输辊固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述工作台连接有用于驱动所述主动齿轮转动的第二驱动件。

15、通过采用上述技术方案，钢板的一端穿过两个传输辊之间的间隙，钢板同时与两个传输辊抵接。当需要钢板朝靠近裁刀的方向滑移时，打开第二驱动件，第二驱动件驱动主动齿轮绕着自身的轴心线转动，主动齿轮在转动的过程中带动从动齿轮转动，主动齿轮和从动齿轮同时朝相向的方向转动，钢板与传输辊活动抵接，从而实现钢板的移动。

16、可选的，所述工作台摆动连接有两个用于夹紧钢板的夹紧辊，所述裁切刀位于所述夹紧辊和所述按压板之间，所述工作台连接有用于驱动两个所述夹紧辊朝相互靠近或远离的方向摆动的联动组件。

17、通过采用上述技术方案，当钢板处于相应的位置时，联动组件驱动两个夹紧辊朝相互靠近的方向摆动，直至两个夹紧辊间接抵接，钢板被两个夹紧辊夹紧，从而提高钢板放置的稳定性。当钢板被裁切后，联动组件驱动两个夹紧辊朝相互远离的方向摆动，钢板被两个夹紧辊松开，便于移动钢板。

18、可选的，所述联动组件包括连接在所述夹紧辊两端的连接杆，所述连接杆固定连接有转动杆，所述转动杆与所述工作台转动连接，其中两个所述转动杆分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合，所述工作台连接有用于驱动所述第一齿轮转动的第三驱动件。

19、通过采用上述技术方案，当需要两个夹紧辊摆动时，第三驱动件驱动第一齿轮绕着自身的轴心线转动，第一齿轮在转动时带动第二齿轮绕着自身的轴心线转动，第一齿轮和第二齿轮带动相应的转动杆转动，转动杆带动连接杆绕着转动杆的轴心线转动，即夹紧辊绕着转动杆的轴心线转动，从而实现两个夹紧辊夹紧或松开钢板。

20、可选的，还包括传送组件和放置台，所述传送组件位于所述放置台和所述工作台之间，所述放置台连接有挡板。

21、通过采用上述技术方案，钢板裁剪后，传送组件带动钢板朝靠近放置台的方向滑移，直至钢板与挡板抵接，钢板精准的放置在放置台上，便于其他设备将钢板输送至下一个工况。

22、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

23、1、将钢板的一端穿过传输组件，传输组件带动钢板运输至相应的位置，驱动组件驱动载板朝靠近钢板的方向滑移，即裁切刀和按压板朝靠近钢板的方向滑移，直至按压板先与钢板抵接，载板继续朝靠近按压板的方向滑移，弹性件受压产生弹性形变且被压缩，弹性件迫使按压板朝靠近钢板的方向滑移，钢板被按压板和工作台夹紧，从而提高钢板放置的稳定性。裁切刀对钢板进行裁切，提高钢板被裁切的效果，即提高了成本率。

技术特征：

1.一种平板车的钢板加工装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)滑移连接有载板(5)，所述工作台(1)连接有用于驱动所述载板(5)竖直方向滑移的驱动组件(6)，所述载板(5)连接有用于裁切钢板的裁切刀(56)，所述载板(5)滑移连接有用于按压钢板的按压板(52)，所述按压板(52)与所述载板(5)通过弹性件(53)连接，所述工作台(1)连接有用于带动钢板朝靠近所述裁切刀(56)的方向滑移的传输组件(4)。

2.根据权利要求1所述的平板车的钢板加工装置，其特征在于：所述载板(5)连接有限位块(55)，所述工作台(1)设置有用于与所述限位块(55)滑移配合的限位槽(12)。

3.根据权利要求1所述的平板车的钢板加工装置，其特征在于：所述按压板(52)连接有导向柱(521)，所述载板(5)设置有用于与所述导向柱(521)滑移配合的导向槽(54)。

4.根据权利要求1所述的平板车的钢板加工装置，其特征在于：所述工作台(1)设置有用于所述裁切刀(56)卡入的凹槽(13)。

5.根据权利要求4所述的平板车的钢板加工装置，其特征在于：所述凹槽(13)远离所述传输组件(4)的一侧设置有斜面(14)。

6.根据权利要求1所述的平板车的钢板加工装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括转动连接在所述工作台(1)上的连接柱(61)和用于驱动所述连接柱(61)转动的第一驱动件(62)，所述第一驱动件(62)连接在所述工作台(1)上，所述连接柱(61)固定连接有驱动齿轮(611)，所述载板(5)固定连接有用于与所述驱动齿轮(611)啮合的齿条(51)。

7.根据权利要求1所述的平板车的钢板加工装置，其特征在于：所述传输组件(4)包括转动连接在所述工作台(1)上的两个传输辊(41)，其中一个所述传输辊(41)固定连接有主动齿轮(42)，一个所述传输辊(41)固定连接有从动齿轮(43)，所述主动齿轮(42)与所述从动齿轮(43)啮合，所述工作台(1)连接有用于驱动所述主动齿轮(42)转动的第二驱动件(44)。

8.根据权利要求1所述的平板车的钢板加工装置，其特征在于：所述工作台(1)摆动连接有两个用于夹紧钢板的夹紧辊(7)，所述裁切刀(56)位于所述夹紧辊(7)和所述按压板(52)之间，所述工作台(1)连接有用于驱动两个所述夹紧辊(7)朝相互靠近或远离的方向摆动的联动组件(8)。

9.根据权利要求8所述的平板车的钢板加工装置，其特征在于：所述联动组件(8)包括连接在所述夹紧辊(7)两端的连接杆(81)，所述连接杆(81)固定连接有转动杆(82)，所述转动杆(82)与所述工作台(1)转动连接，其中两个所述转动杆(82)分别固定连接有第一齿轮(83)和第二齿轮(84)，所述第一齿轮(83)和所述第二齿轮(84)啮合，所述工作台(1)连接有用于驱动所述第一齿轮(83)转动的第三驱动件(85)。

10.根据权利要求1所述的平板车的钢板加工装置，其特征在于：还包括传送组件(2)和放置台(3)，所述传送组件(2)位于所述放置台(3)和所述工作台(1)之间，所述放置台(3)连接有挡板(31)。

技术总结本申请公开了一种平板车的钢板加工装置，涉及钢板加工设备的技术领域，包括工作台，工作台滑移连接有载板，工作台连接有用于驱动载板竖直方向滑移的驱动组件，载板连接有用于裁切钢板的裁切刀，载板滑移连接有用于按压钢板的按压板，按压板与载板通过弹性件连接，工作台连接有用于带动钢板朝靠近裁切刀的方向滑移的传输组件。本申请传输组件带动钢板运输至相应的位置，驱动组件驱动载板朝靠近钢板的方向滑移，即裁切刀和按压板朝靠近钢板的方向滑移，直至按压板先与钢板抵接，载板继续朝靠近按压板的方向滑移，弹性件受压产生弹性形变且被压缩，弹性件迫使按压板朝靠近钢板的方向滑移，钢板被按压板和工作台夹紧，从而提高钢板放置的稳定性。技术研发人员：甘洁青受保护的技术使用者：浙江乾耀实业有限公司技术研发日：20231012技术公布日：2024/9/19