一种等离子切管机自动上下料架的制作方法

本技术涉及管材加工设备领域，特别涉及一种等离子切管机自动上下料架。

背景技术：

1、在构件下料设备中有一种圆管下料设备叫(数控等离子切管机)，目前这种设备能够满足圆管构件的各种角度、弧度、大小孔的切割功能。但是在上下料的时候需要人工搬运，圆管直径50mm*6md的管人工可以搬运，比这个尺寸大的圆管需要多人搬运才能实现下料生产，严重增加了人工成本、降低了生产效率、及很多的风险因素。这款自动上下设备统可以完全实现了以上诸多的加工需求，满足了生产需要。

技术实现思路

1、实用新型的目的在于提供一种等离子切管机自动上下料架，解决了背景技术中提到的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种等离子切管机自动上下料架，该等离子切管机自动上下料架包括：等离子切管机、设置在所述等离子切管机进口端的上料架以及设置在所述等离子切管机出口端的下料架。

3、本实用新型的进一步技术方案是：所述上料架包括：上料平台、设置在所述上料平台上的限位槽、设置在所述上料平台末端的上料气缸以及设置在所述上料平台侧边的原料区。

4、本实用新型的进一步技术方案是：所述原料区的底面设有坡度，所述原料区靠近所述上料平台的一侧设有管限槽，原料管在原料区堆积，通过坡度自动滚落至上料平台上，并通过“v”字型限位槽进行限位，管限槽为一个横梁，横梁高度与原料管高度相同，确保一次只有一根原料管滚落至上料平台上，为了确保多种规格的管槽能够使用，管限槽高度可调。

5、本实用新型的进一步技术方案是：所述限位槽呈“v”字型，对原料管材进行限位方便上料气缸推料。

6、本实用新型的进一步技术方案是：所述等离子切管机的进口端设有与所述上料架位置对应的卡盘口。

7、本实用新型的进一步技术方案是：所述下料架包括：下料平台、设置在所述下料平台上的下料辊、设置在所述下料辊一侧的打包区以及设置在所述下料辊另一侧的下料气缸。

8、本实用新型的进一步技术方案是：所述下料辊与所述打包区之间设有下料滑轨，所述打包区至少设有2个。

9、本实用新型的进一步技术方案是：所述下料气缸的位置与数量与所述打包区一一对应。

10、本实用新型的有益效果：本实用新型的等离子切管机自动上下料架能够满足圆管构件的各种角度、弧度、大小孔的切割功能，但是人工成本高、生产效率低、风险因素高。这款自动上下设备统可以完全解决了此类问题，满足了生产进度需要。

技术特征：

1.一种等离子切管机自动上下料架，其特征在于，该等离子切管机自动上下料架包括：等离子切管机(1)、设置在所述等离子切管机(1)进口端的上料架(2)以及设置在所述等离子切管机(1)出口端的下料架(3)；所述上料架(2)包括：上料平台(21)、设置在所述上料平台(21)上的限位槽(211)、设置在所述上料平台(21)末端的上料气缸(22)以及设置在所述上料平台(21)侧边的原料区(23)。

2.根据权利要求1所述的一种等离子切管机自动上下料架，其特征在于，所述原料区(23)的底面设有坡度，所述原料区(23)靠近所述上料平台(21)的一侧设有管限槽。

3.根据权利要求2所述的一种等离子切管机自动上下料架，其特征在于，所述限位槽(211)呈“v”字型。

4.根据权利要求1所述的一种等离子切管机自动上下料架，其特征在于，所述等离子切管机(1)的进口端设有与所述上料架(2)位置对应的卡盘口(11)。

5.根据权利要求1所述的一种等离子切管机自动上下料架，其特征在于，所述下料架(3)包括：下料平台、设置在所述下料平台上的下料辊(31)、设置在所述下料辊(31)一侧的打包区(32)以及设置在所述下料辊(31)另一侧的下料气缸(34)。

6.根据权利要求5所述的一种等离子切管机自动上下料架，其特征在于，所述下料辊(31)与所述打包区(32)之间设有下料滑轨(33)，所述打包区(32)至少设有2个。

7.根据权利要求6所述的一种等离子切管机自动上下料架，其特征在于，所述下料气缸(34)的位置与数量与所述打包区(32)一一对应。

技术总结本技术公开了一种等离子切管机自动上下料架，该等离子切管机自动上下料架包括：等离子切管机、设置在所述等离子切管机进口端的上料架以及设置在所述等离子切管机出口端的下料架；本技术的等离子切管机自动上下料架能够满足圆管构件的各种角度、弧度、大小孔的切割功能，但是人工成本高、生产效率低、风险因素高。这款自动上下设备统可以完全解决了此类问题，满足了生产进度需要。技术研发人员：陆斌,杨学东受保护的技术使用者：陆斌技术研发日：20231016技术公布日：2024/9/19