一种冲压型金属铸造模具的制作方法

本技术涉及模具，具体为一种冲压型金属铸造模具。

背景技术：

1、冲压加工技术在国民经济的加工工业中占有很重要的地位，钣金件的应用在机械加工中极为广泛，深入到了制造业的各个方面，板材成型主要通过冲压模具来实现，采用冲压工艺，具有精度高、质量好、节约材料和能源的优点。

2、目前市面上现有的部分冲压型金属铸造模具，大多铸造模具通常是通过辊道将板材输送至冲压模具内进行加工，虽然通过轨道也可以较方便的对板材进行输送，但是轨道的设置通常需要额外增加电机来对其进行驱动，而驱动电机需要使用电力会带来大量耗能，从而导致增加运行成本。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种冲压型金属铸造模具，以解决上述背景技术中所提的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压型金属铸造模具，包括底座，所述底座内部开设有凹槽，所述底座顶部安装有液压缸、固定板、支撑板和挡板，所述液压缸的输出端连接有连接板，所述连接板底部固定有齿条，所述固定板一侧连接有导杆和扭簧轴，所述扭簧轴一端连接有转动架，所述转动架与支撑板之间连接有丝杆，所述丝杆顶部连接有套筒，所述套筒背部连接有夹具，所述转动架一侧贯穿有齿轮，所述齿轮和丝杆外部均套接有带轮，两个所述带轮之间连接有皮带。

3、通过采用上述技术方案，首先，工作人员将金属板放置于下模顶部并使用夹具夹持住金属板，支撑板可起到支撑金属板的作用，然后工作人员启动液压缸，液压缸带动上模向下移动，使上模与下模对金属板进行冲压铸造，液压缸下移过程中，液压缸会带动齿条下移，凹槽可使齿条拥有下移空间，通过齿条与齿轮相啮合，齿条通过齿轮与带轮带动皮带转动，皮带转动带动丝杆转动，丝杆转动通过套筒和夹具带动金属板向左移动，当液压缸带动齿条上移过程中，齿条与齿轮相抵使齿轮受到向上的力，此时转动架通过扭簧轴向上转动，使齿轮与齿条分离停止传动，从而使齿条上移过程中，金属板不会向右移动，避免金属板原地重复移动，通过重复以上操作，使全部金属板冲压铸造完毕，之后工作人员关闭液压缸，并将冲压铸造完毕的金属板取出。

4、进一步的，所述连接板底部设置有上模，所述底座顶部设置有下模。

5、通过采用上述技术方案，工作人员启动液压缸，液压缸带动上模向下移动，使上模与下模对金属板进行冲压铸造。

6、进一步的，所述夹具截面呈“c”字形。

7、通过采用上述技术方案，工作人员将金属板放置于下模顶部并使用夹具夹持住金属板，“c”字形可更加方便夹具对金属板进行夹持。

8、进一步的，所述齿条与齿轮相啮合，所述齿条与凹槽滑动连接。

9、通过采用上述技术方案，通过齿条与齿轮相啮合，齿条通过齿轮与带轮带动皮带转动，凹槽可使齿条拥有下移空间。

10、进一步的，所述套筒与导杆滑动连接，所述套筒与丝杆螺纹连接。

11、通过采用上述技术方案，导杆可对套筒起到支撑和导向的作用，丝杆转动时，使套筒可在丝杆上进行移动。

12、进一步的，所述转动架与固定板转动连接，所述转动架与挡板抵接。

13、通过采用上述技术方案，转动架通过扭簧轴向上转动，使齿轮与齿条分离停止传动，从而使齿条上移过程中金属板不会向右移动，挡板可限制住转动架不会向前转动，避免齿轮与齿条相抵。

14、进一步的，所述套筒与夹具均设置有两个，且两个所述夹具呈镜像分布。

15、通过采用上述技术方案，丝杆转动通过套筒和夹具带动金属板向左移动，两个夹具呈镜像分布可使金属板被更加稳固的夹持。

16、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

17、本实用新型通过挡板、丝杆、夹具、转动架、齿轮和皮带的设置，首先，工作人员将金属板放置于下模顶部并使用夹具夹持住金属板，支撑板可起到支撑金属板的作用，然后工作人员启动液压缸，液压缸带动上模向下移动，使上模与下模对金属板进行冲压铸造，液压缸下移过程中，液压缸会带动齿条下移，凹槽可使齿条拥有下移空间，通过齿条与齿轮相啮合，齿条通过齿轮与带轮带动皮带转动，皮带转动带动丝杆转动，丝杆转动通过套筒和夹具带动金属板向左移动，当液压缸带动齿条上移过程中，齿条与齿轮相抵使齿轮受到向上的力，此时转动架通过扭簧轴向上转动，使齿轮与齿条分离停止传动，从而使齿条上移过程中，金属板不会向右移动，避免金属板原地重复移动，通过重复以上操作，使全部金属板冲压铸造完毕，之后工作人员关闭液压缸，并将冲压铸造完毕的金属板取出，从而达到降低耗能，节约运行成本。

技术特征：

1.一种冲压型金属铸造模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部开设有凹槽(2)，所述底座(1)顶部安装有液压缸(3)、固定板(7)、支撑板(8)和挡板(9)，所述液压缸(3)的输出端连接有连接板(4)，所述连接板(4)底部固定有齿条(10)，所述固定板(7)一侧连接有导杆(11)和扭簧轴(15)，所述扭簧轴(15)一端连接有转动架(16)，所述转动架(16)与支撑板(8)之间连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)顶部连接有套筒(13)，所述套筒(13)背部连接有夹具(14)，所述转动架(16)一侧贯穿有齿轮(17)，所述齿轮(17)和丝杆(12)外部均套接有带轮(19)，两个所述带轮(19)之间连接有皮带(18)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压型金属铸造模具，其特征在于：所述连接板(4)底部设置有上模(5)，所述底座(1)顶部设置有下模(6)。

3.根据权利要求1所述的一种冲压型金属铸造模具，其特征在于：所述夹具(14)截面呈“c”字形。

4.根据权利要求1所述的一种冲压型金属铸造模具，其特征在于：所述齿条(10)与齿轮(17)相啮合，所述齿条(10)与凹槽(2)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种冲压型金属铸造模具，其特征在于：所述套筒(13)与导杆(11)滑动连接，所述套筒(13)与丝杆(12)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种冲压型金属铸造模具，其特征在于：所述转动架(16)与固定板(7)转动连接，所述转动架(16)与挡板(9)抵接。

7.根据权利要求1所述的一种冲压型金属铸造模具，其特征在于：所述套筒(13)与夹具(14)均设置有两个，且两个所述夹具(14)呈镜像分布。

技术总结本技术公开了一种冲压型金属铸造模具，涉及模具技术领域，本技术包括底座，底座内部开设有凹槽，底座顶部安装有液压缸、固定板、支撑板和挡板，液压缸的输出端连接有连接板，连接板底部固定有齿条，固定板一侧连接有导杆和扭簧轴。本技术通过挡板、丝杆、夹具、转动架、齿轮和皮带的设置，首先，工作人员将金属板放置于下模顶部并使用夹具夹持住金属板，支撑板可起到支撑金属板的作用，然后工作人员启动液压缸，液压缸带动上模向下移动，使上模与下模对金属板进行冲压铸造，液压缸下移过程中，液压缸会带动齿条下移，凹槽可使齿条拥有下移空间，通过齿条与齿轮相啮合，从而达到降低耗能，节约运行成本。技术研发人员：梁兆成受保护的技术使用者：佛山市顺德区建营五金制造有限公司技术研发日：20231019技术公布日：2024/9/19