一种水表耐压检测装置的制作方法

本技术属于水表检测，更具体地说，特别涉及一种水表耐压检测装置。

背景技术：

1、水表是测量水流量的仪表，水表在生产完成后，需要对水表内部的受压能力进行检测，现有的水表耐压检测装置一般由箱体、控制器、水泵、增压泵、进水管、出水管及密封阀构成，通过将水表与进水管及出水管连接，启动水泵及增压泵，并关闭密封阀，对水表内部进行加压，以检测水表的受压能力。

2、申请号为202220869144.0的专利文件公开了一种用于水表生产用耐压性检测装置，包括箱体，箱体的内部底端设有水箱，水箱的内部底端设有水泵，水箱的顶部设有增压泵，导管的顶端设有进水管，进水管的一端连接头，水箱远离增压泵的一端顶部出水管，出出水管的末端也设有连接头，出水管的底端一侧固定设有压力传感器，出水管的底端还设有密封阀，通过设有的水泵，抽取水箱内的水源，并通过增压泵来对其进行逐渐加压，直至增压到设定值后，将其通过进水管排放至水表的内部，使其流入到出水管，通过密封阀，来对出水管的内部底端进行密封，再配合压力传感器，来对其内部的压强进行检测，观察是否与初始压强一致，从而来判断水表的内部受压能力。

3、基于上述，现有的水表耐压检测装置在使用过程中，每次检测通常只检测一个水表，工作效率不够高，劳动强度较大，且每当使用一段时间后，水箱内的水流会减少，需要对水箱内部添加用水，影响检测效率。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种水表耐压检测装置，以解决现有的水表耐压检测装置在使用过程中，每次检测通常只检测一个水表，工作效率不够高，劳动强度较大，且每当使用一段时间后，水箱内的水流会减少，需要对水箱内部添加用水，影响检测效率的问题。

2、本实用新型一种水表耐压检测装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种水表耐压检测装置，包括箱体、顶板、控制件、气缸、固定管、连接软管、供水管、增压泵、连接管、水泵、回水管、压力表、密封阀、检测机构和供水机构；所述顶板固定连接在箱体上端的内侧；所述控制件固定安装在顶板的上端；所述气缸固定连接在顶板的上端面；所述固定管固定连接在气缸的左端；所述连接软管固定连接在固定管的外侧，连接软管与固定管连通；所述供水管固定连接在顶板的内侧；所述增压泵固定安装在箱体的内侧，增压泵与供水管固定连接，增压泵与控制件电性连接；所述连接管固定连接在增压泵的外侧；所述水泵固定安装在箱体的内侧，水泵与连接管连接，水泵与控制件电性连接；所述回水管固定连接在顶板的内侧，回水管与连接软管固定连接；所述压力表固定连接在回水管的上端；所述密封阀固定安装在回水管的外侧，密封阀与控制件电性连接；所述检测机构设置在顶板的上端；所述供水机构设置在箱体的内侧。

4、进一步的，所述检测机构包括：滑槽、滑块和间隔块；所述滑槽设有两个，两个滑槽均开设在顶板的内侧；所述滑块设有多组，多组滑块分别滑动连接在两个滑槽的内侧；所述间隔块设有多个，多个间隔块分别固定连接在多组滑块的上端面。

5、进一步的，所述检测机构还包括：固定筒和密封垫；所述固定筒设有两个，一个固定筒固定连接在供水管的上端，另一个固定筒固定连接在固定管的左端面；所述密封垫设有多个，一个密封垫固定连接在左侧固定筒的内侧，一个密封垫固定连接在右侧固定筒的内侧，其余密封垫固定连接在间隔块的内侧。

6、进一步的，所述供水机构包括：回水斜面和滤网；所述回水斜面开设在顶板的上端面；所述滤网固定连接在顶板的上端面。

7、进一步的，所述供水机构还包括：补充水管和密封盖；所述补充水管固定连接在箱体右端的内侧，补充水管与水龙头连接；所述密封盖铰接在补充水管的左端。

8、进一步的，所述供水机构还包括：直角杆、铰接杆和浮漂；所述直角杆固定连接在箱体的内侧；所述铰接杆铰接在直角杆的内侧；所述浮漂铰接在铰接杆的左端。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、本实用新型通过检测机构的设置，实现了对多个水表的同时检测，通过将多个水表安装在固定筒及间隔块的内侧，启动气缸通过固定筒及间隔块对水表进行夹紧，方便进行检测，一次可检测多个水表，提高了工作效率，加快了工作进度；通过供水机构的设置，实现了对箱体内水流的自动补充，当箱体内水位降低时，浮漂会带动铰接杆的左端下降，此时铰接杆的右端脱离密封盖，密封盖便会在水压的作用下打开，使补充水管内的水流进入箱体内，无需人工添加，提高了工作效率，降低了劳动强度，且通过回水斜面及滤网的设置，可以对留在顶板表面的水渍进行回收，减少水资源的浪费；通过上述机构的设置，实现了对多个水表的同时检测，提高了工作效率，加快了工作进度，还实现了对箱体内水流的自动补充，提高了工作效率，降低了劳动强度，减少了水资源的浪费。

技术特征：

1.一种水表耐压检测装置，包括箱体(1)、顶板(2)、控制件(3)、气缸(4)、固定管(5)、连接软管(6)、供水管(7)、增压泵(8)、连接管(9)、水泵(10)、回水管(11)、压力表(12)、密封阀(13)、检测机构和供水机构；所述顶板(2)固定连接在箱体(1)上端的内侧；所述控制件(3)固定安装在顶板(2)的上端；所述气缸(4)固定连接在顶板(2)的上端面；所述固定管(5)固定连接在气缸(4)的左端；其特征在于：所述连接软管(6)固定连接在固定管(5)的外侧，连接软管(6)与固定管(5)连通；所述供水管(7)固定连接在顶板(2)的内侧；所述增压泵(8)固定安装在箱体(1)的内侧，增压泵(8)与供水管(7)固定连接，增压泵(8)与控制件(3)电性连接；所述连接管(9)固定连接在增压泵(8)的外侧；所述水泵(10)固定安装在箱体(1)的内侧，水泵(10)与连接管(9)连接，水泵(10)与控制件(3)电性连接；所述回水管(11)固定连接在顶板(2)的内侧，回水管(11)与连接软管(6)固定连接；所述压力表(12)固定连接在回水管(11)的上端；所述密封阀(13)固定安装在回水管(11)的外侧，密封阀(13)与控制件(3)电性连接；所述检测机构设置在顶板(2)的上端；所述供水机构设置在箱体(1)的内侧。

2.如权利要求1所述一种水表耐压检测装置，其特征在于：所述检测机构包括：滑槽(14)、滑块(15)和间隔块(16)；所述滑槽(14)设有两个，两个滑槽(14)均开设在顶板(2)的内侧；所述滑块(15)设有多组，多组滑块(15)分别滑动连接在两个滑槽(14)的内侧；所述间隔块(16)设有多个，多个间隔块(16)分别固定连接在多组滑块(15)的上端面。

3.如权利要求2所述一种水表耐压检测装置，其特征在于：所述检测机构还包括：固定筒(17)和密封垫(18)；所述固定筒(17)设有两个，一个固定筒(17)固定连接在供水管(7)的上端，另一个固定筒(17)固定连接在固定管(5)的左端面；所述密封垫(18)设有多个，一个密封垫(18)固定连接在左侧固定筒(17)的内侧，一个密封垫(18)固定连接在右侧固定筒(17)的内侧，其余密封垫(18)固定连接在间隔块(16)的内侧。

4.如权利要求1所述一种水表耐压检测装置，其特征在于：所述供水机构包括：回水斜面(19)和滤网(20)；所述回水斜面(19)开设在顶板(2)的上端面；所述滤网(20)固定连接在顶板(2)的上端面。

5.如权利要求4所述一种水表耐压检测装置，其特征在于：所述供水机构还包括：补充水管(21)和密封盖(22)；所述补充水管(21)固定连接在箱体(1)右端的内侧，补充水管(21)与水龙头连接；所述密封盖(22)铰接在补充水管(21)的左端。

6.如权利要求5所述一种水表耐压检测装置，其特征在于：所述供水机构还包括：直角杆(23)、铰接杆(24)和浮漂(25)；所述直角杆(23)固定连接在箱体(1)的内侧；所述铰接杆(24)铰接在直角杆(23)的内侧；所述浮漂(25)铰接在铰接杆(24)的左端。

技术总结本技术提供一种水表耐压检测装置，属于水表检测技术领域，以解决现有的水表耐压检测装置在使用过程中，每次检测通常只检测一个水表，工作效率不够高的问题，包括所述顶板固定连接在箱体上端的内侧；所述控制件固定安装在顶板的上端；所述气缸固定连接在顶板的上端面；所述固定管固定连接在气缸的左端；所述连接软管固定连接在固定管的外侧，连接软管与固定管连通；所述供水管固定连接在顶板的内侧；所述增压泵固定安装在箱体的内侧，增压泵与供水管固定连接，增压泵与控制件电性连接；所述连接管固定连接在增压泵的外侧；通过本技术的设置，实现了对多个水表的同时检测，提高了工作效率，加快了工作进度。技术研发人员：王雪娜,王鹏受保护的技术使用者：陕西桂柯禾机电有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/9/19