一种高精度数控车床用精准定位装置的制作方法

本技术涉及数控车床，具体是一种高精度数控车床用精准定位装置。

背景技术：

1、数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能。

2、现有的数控车床定位装置在实际工作中，工件安装在车床卡盘上的过程依然需要人工进行辅助操作，在卡盘对工件进行夹持固定之后，如果夹持位置存在出入，需要再次对夹持工件进行调整，调整步骤较为繁琐，容易影响数控车床的工作效率，延长了工件的生产周期，且人为调整也具有一定的安全隐患。为此，我们提供了一种高精度数控车床用精准定位装置解决以上问题。

技术实现思路

1、一）解决的技术问题

2、本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种高精度数控车床用精准定位装置。

3、二）技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度数控车床用精准定位装置，包括卡盘、一号夹持块、二号夹持块和导向筒，所述卡盘的一侧开设有三号安装孔，所述三号安装孔的内部连接有三号电机，所述三号电机的输出端连接有三号旋转轴，所述导向筒嵌合活动位于卡盘的一侧，所述导向筒的内部开设有螺纹孔，且螺纹孔与三号旋转轴螺纹连接，所述导向筒的正背面对称连接有两组连接块，所述卡盘的正背面对称连接有两组安装块，所述安装块的一侧连接有导向杆，且导向杆活动贯穿连接块的内部。

5、进一步的，所述卡盘的内部对称开设有两组一号导向槽，所述卡盘的顶部开设有一号安装孔，且一号安装孔与一号导向槽的内部贯通。

6、进一步的，所述卡盘的顶部连接有一号电机，所述一号电机的输出端连接有一号旋转轴，且一号旋转轴的外侧对称开设有两组正反丝纹，且一号旋转轴活动贯穿一号安装孔的内部，所述一号旋转轴的外侧对称螺纹连接有两组一号接合块，且一号接合块活动贯穿一号导向槽的内部，所述一号接合块的一侧可拆卸连接有一号夹持块。

7、进一步的，所述卡盘的内部对称开设有两组二号导向槽，所述卡盘的顶部开设有二号安装孔，且二号安装孔与二号导向槽的内部贯通。

8、进一步的，所述卡盘的顶部连接有二号电机，所述二号电机的输出端连接有二号旋转轴，且二号旋转轴的外侧对称开设有两组正反丝纹，且二号旋转轴活动贯穿二号安装孔的内部，所述二号旋转轴的外侧对称螺纹连接有两组二号接合块，且二号接合块活动贯穿二号导向槽的内部，所述二号接合块的一侧可拆卸连接有二号夹持块。

9、进一步的，所述卡盘的顶部开设有下线孔，且下线孔与三号安装孔内部贯通。

10、三）有益效果：

11、与现有技术相比，该高精度数控车床用精准定位装置具备如下有益效果：

12、一、本实用新型通过设置有三号电机和导向筒等部件，通过导向筒嵌合活动连接安装在卡盘的外侧，进而通过三号旋转轴与导向筒内部开设的螺纹孔进行螺纹连接，在三号电机运行时，可以调整卡盘在导向筒内部的使用位置，从而实现可以对卡盘的使用位置进行微调，调整步骤简单方便，且电机电动调整也较为安全，导向杆通过活动贯穿连接块的内部，在卡盘进行微调的过程中，导向杆可以起到辅助直线导向的效果，提高卡盘移动过程中的稳定性。

13、二、本实用新型通过设置有一号电机和二号电机等部件，通过一号导向槽对一号接合块进行上下导向移动，通过二号导向槽对二号接合块进行前后导向移动，通过一号电机和二号电机配合运行，通过一号夹持块和二号夹持块可以对工件进行夹持固定。

技术特征：

1.一种高精度数控车床用精准定位装置，包括卡盘（1）、一号夹持块（7）、二号夹持块（13）和导向筒（17），其特征在于：所述卡盘（1）的一侧开设有三号安装孔（14），所述三号安装孔（14）的内部连接有三号电机（15），所述三号电机（15）的输出端连接有三号旋转轴（16），所述导向筒（17）嵌合活动位于卡盘（1）的一侧，所述导向筒（17）的内部开设有螺纹孔（18），且螺纹孔（18）与三号旋转轴（16）螺纹连接，所述导向筒（17）的正背面对称连接有两组连接块（21），所述卡盘（1）的正背面对称连接有两组安装块（19），所述安装块（19）的一侧连接有导向杆（20），且导向杆（20）活动贯穿连接块（21）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种高精度数控车床用精准定位装置，其特征在于：所述卡盘（1）的内部对称开设有两组一号导向槽（2），所述卡盘（1）的顶部开设有一号安装孔（3），且一号安装孔（3）与一号导向槽（2）的内部贯通。

3.根据权利要求2所述的一种高精度数控车床用精准定位装置，其特征在于：所述卡盘（1）的顶部连接有一号电机（4），所述一号电机（4）的输出端连接有一号旋转轴（5），且一号旋转轴（5）的外侧对称开设有两组正反丝纹，且一号旋转轴（5）活动贯穿一号安装孔（3）的内部，所述一号旋转轴（5）的外侧对称螺纹连接有两组一号接合块（6），且一号接合块（6）活动贯穿一号导向槽（2）的内部，所述一号接合块（6）的一侧可拆卸连接有一号夹持块（7）。

4.根据权利要求2所述的一种高精度数控车床用精准定位装置，其特征在于：所述卡盘（1）的内部对称开设有两组二号导向槽（8），所述卡盘（1）的顶部开设有二号安装孔（9），且二号安装孔（9）与二号导向槽（8）的内部贯通。

5.根据权利要求4所述的一种高精度数控车床用精准定位装置，其特征在于：所述卡盘（1）的顶部连接有二号电机（10），所述二号电机（10）的输出端连接有二号旋转轴（11），且二号旋转轴（11）的外侧对称开设有两组正反丝纹，且二号旋转轴（11）活动贯穿二号安装孔（9）的内部，所述二号旋转轴（11）的外侧对称螺纹连接有两组二号接合块（12），且二号接合块（12）活动贯穿二号导向槽（8）的内部，所述二号接合块（12）的一侧可拆卸连接有二号夹持块（13）。

6.根据权利要求1所述的一种高精度数控车床用精准定位装置，其特征在于：所述卡盘（1）的顶部开设有下线孔（22），且下线孔（22）与三号安装孔（14）内部贯通。

技术总结本技术公开了一种高精度数控车床用精准定位装置，涉及数控车床技术领域，包括卡盘、一号夹持块和导向筒，所述三号电机的输出端连接有三号旋转轴，所述导向筒嵌合活动位于卡盘的一侧，所述导向筒的内部开设有螺纹孔，所述安装块的一侧连接有导向杆。本技术通过设置有三号电机和导向筒等部件，通过导向筒嵌合活动连接安装在卡盘的外侧，进而通过三号旋转轴与导向筒内部开设的螺纹孔进行螺纹连接，在三号电机运行时，可以调整卡盘在导向筒内部的使用位置，从而实现可以对卡盘的使用位置进行微调，调整步骤简单方便，且电机电动调整也较为安全，在卡盘进行微调的过程中，导向杆可以起到辅助直线导向的效果，提高卡盘移动过程中的稳定性。技术研发人员：丁军,施建峰,陈文强受保护的技术使用者：杭州众鑫汽车零部件有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/9/19