一种玻璃瓶生产加工冷却装置的制作方法

本技术涉及玻璃瓶生产加工冷却，尤其涉及一种玻璃瓶生产加工冷却装置。

背景技术：

1、玻璃瓶在生产加工过程中需要进行退火改善玻璃的机械强度和韧性:通过退火使玻璃中的内应力得到释放,从而有效地降低玻璃的脆性,提高其机械强度和韧性。

2、在退火结束后玻璃瓶身任然具有一定的温度，此时如果直接对玻璃瓶身进行快速冷却玻璃瓶任然具有一定的炸裂风险，但是将玻璃瓶放置在平面上使其自然降温则需要大量时间进行冷却，延误后续加工步骤。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术存在的以下问题：

2、在退火结束后玻璃瓶身任然具有一定的温度，此时如果直接对玻璃瓶身进行快速冷却玻璃瓶任然具有一定的炸裂风险，但是将玻璃瓶放置在平面上使其自然降温则需要大量时间进行冷却，延误后续加工步骤。

3、为解决现有技术存在的问题，实用新型提供了一种玻璃瓶生产加工冷却装置，包括输送带，所述输送带顶部安装有第一壳体以及第二壳体，第一壳体两侧安装有送风扇，输送带两侧通过放置架安装有感应器，第二壳体顶部安装有制冷器，第二壳体内壁顶部设置有送气腔，送气腔底部开设有通气孔，送气腔内壁安装有挡板，第二壳体顶部安装有导温板。

4、实用新型提供一种玻璃瓶生产加工冷却装置。

5、进一步的，所述输送带顶部的第一壳体以及第二壳体之间留有间隙，感应器位于第一壳体与第二壳体的间隙处。

6、进一步的，所述感应器共有两个，其输入端通过间隙朝向输送带一侧，输出端与送风扇连接。

7、进一步的，所述送风扇设置在第一壳体两侧，且左右对称设置有三组，依次为水平风扇、垂直风扇以及大型风扇，沿第一壳体远离第二壳体一侧依次设置。

8、进一步的，所述制冷器的输出端与送气腔连通，且制冷器设置在送气腔靠近第二壳体输出端的一侧。

9、进一步的，所述开设在送气腔底部的通气孔以靠近制冷器的一侧向另一侧逐渐增加密度且送气腔末端的通气孔为单独的一个大型出气孔。

10、进一步的，所述挡板共有三个，三个挡板均匀分布在送气腔内部，位于两侧的挡板底部与送气腔之间留有间隙，位于中心位置的挡板顶部与送气腔之间留有间隙，且三个挡板将送气腔内部分为四个空腔。

11、进一步的，所述送气腔内部的四个空腔底部分别设置有不同密度的通气孔，且大型出气孔位于靠近第一壳体一侧的空腔底部，且送气腔开设有大型出气孔的空腔内部设置有倾斜的引导板。

12、进一步的，导温板共有两个，两个导温板一侧位于第二壳体顶部外侧，另一侧探入送气腔内部，且两个导温板分别位于送气腔位于中心位置的两个空腔顶部。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、本实用新型通过将玻璃瓶放置在输送带表面，输送带带动玻璃瓶依次通过第一壳体以及第二壳体内部，进入第一壳体时两侧的送风扇对玻璃瓶进行吹风降温，并且随着玻璃瓶的逐渐移动，风力逐渐增加，在这一过程中玻璃瓶的温度逐渐降低，随后玻璃瓶通过感应器位置，感应器通过感应通过第一壳体的玻璃瓶的温度将控制送风扇的转送，确保后续通过第一壳体的玻璃瓶温度在所需范围内，随后玻璃瓶进入第二壳体，第二壳体顶部的制冷器将冷空气输送至送气腔内，再由送气腔送至第二壳体内部，使玻璃瓶完全降温，通过逐步依次的降温避免了玻璃瓶温度快速下降导致的炸裂情况，并缩短玻璃瓶的冷却时长提高加工效率。

技术特征：

1.一种玻璃瓶生产加工冷却装置，包括输送带（1），其特征在于：所述输送带（1）顶部安装有第一壳体（2）以及第二壳体（3），第一壳体（2）两侧安装有送风扇（4），输送带（1）两侧通过放置架安装有感应器（5），第二壳体（3）顶部安装有制冷器（6），第二壳体（3）内壁顶部设置有送气腔（7），送气腔（7）底部开设有通气孔（8），送气腔（7）内壁安装有挡板（9），第二壳体（3）顶部安装有导温板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产加工冷却装置，其特征在于：所述输送带（1）顶部的第一壳体（2）以及第二壳体（3）之间留有间隙，感应器（5）位于第一壳体（2）与第二壳体（3）的间隙处。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶生产加工冷却装置，其特征在于：所述感应器（5）共有两个，其输入端通过间隙朝向输送带（1）一侧，输出端与送风扇（4）连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产加工冷却装置，其特征在于：所述送风扇（4）设置在第一壳体（2）两侧，且左右对称设置有三组，依次为水平风扇、垂直风扇以及大型风扇，沿第一壳体（2）远离第二壳体（3）一侧依次设置。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产加工冷却装置，其特征在于：所述制冷器（6）的输出端与送气腔（7）连通，且制冷器（6）设置在送气腔（7）靠近第二壳体（3）输出端的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产加工冷却装置，其特征在于：所述开设在送气腔（7）底部的通气孔（8）以靠近制冷器（6）的一侧向另一侧逐渐增加密度且送气腔（7）末端的通气孔（8）为单独的一个大型出气孔。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产加工冷却装置，其特征在于：所述挡板（9）共有三个，三个挡板（9）均匀分布在送气腔（7）内部，位于两侧的挡板（9）底部与送气腔（7）之间留有间隙，位于中心位置的挡板（9）顶部与送气腔（7）之间留有间隙，且三个挡板（9）将送气腔（7）内部分为四个空腔。

8.根据权利要求6-7任一所述的一种玻璃瓶生产加工冷却装置，其特征在于：所述送气腔（7）内部的四个空腔底部分别设置有不同密度的通气孔（8），且大型出气孔位于靠近第一壳体（2）一侧的空腔底部，且送气腔（7）开设有大型出气孔的空腔内部设置有倾斜的引导板。

9.根据权利要求7所述的一种玻璃瓶生产加工冷却装置，其特征在于：导温板（10）共有两个，两个导温板（10）一侧位于第二壳体（3）顶部外侧，另一侧探入送气腔（7）内部，且两个导温板（10）分别位于送气腔（7）位于中心位置的两个空腔顶部。

技术总结本技术提供一种玻璃瓶生产加工冷却装置，涉及玻璃瓶生产加工冷却技术领域，包括输送带，所述输送带顶部安装有第一壳体以及第二壳体，第一壳体两侧安装有送风扇，输送带两侧通过放置架安装有感应器，第二壳体顶部安装有制冷器，第二壳体内壁顶部设置有送气腔，送气腔底部开设有通气孔，送气腔内壁安装有挡板，第二壳体顶部安装有导温板，通过将玻璃瓶放置在输送带表面，输送带带动玻璃瓶依次通过第一壳体以及第二壳体内部，进入第一壳体时两侧的送风扇对玻璃瓶进行吹风降温，在这一过程中玻璃瓶的温度逐渐降低，随后玻璃瓶进入第二壳体，第二壳体顶部的制冷器将冷空气输送至送气腔内，再由送气腔送至第二壳体内部，使玻璃瓶完全降温。技术研发人员：覃方恩,赵明军,孙冬冬受保护的技术使用者：江苏华兴玻璃有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/9/19