一种自动化冶金铸锭设备的制作方法

本技术涉及冶金铸锭，尤其涉及一种自动化冶金铸锭设备。

背景技术：

1、冶金铸锭是指将熔融的金属倒入模具中，经过冷却定形后得到的加工品，是金属材料的重要中间产品，广泛应用于机械、航空、航天等领域。冶金铸锭设备是用于生产冶金铸锭的设备，主要包括炉体、坩埚、模具、冷却系统等部件。冶金铸锭设备的性能和质量直接影响冶金铸锭的效率和性能，是冶金铸造工业的核心设备。在相关技术中的铸锭设备温度控制困难，铸锭质量不稳定，对炉体的温度进行粗略的控制，不能实现精确的温度调节，导致炉体的温度波动较大，影响金属的熔化和凝固过程，从而导致铸锭的成分和性能不均匀，甚至出现裂纹、气孔等缺陷，有鉴于此，有必要对目前的铸锭设备予以改进，以解决上述问题；

2、本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动化冶金铸锭设备，以解决上述背景技术中提出的铸锭设备温度控制困难，铸锭质量不稳定，对炉体的温度进行粗略的控制，不能实现精确的温度调节，导致炉体的温度波动较大，影响金属的熔化和凝固过程，从而导致铸锭的成分和性能不均匀，甚至出现裂纹、气孔等缺陷的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种自动化冶金铸锭设备，包括设备壳体、电动液压伸缩杆、炉体与冷却箱，所述设备壳体的一侧通过转轴座连接伺服电机，伺服电机的固定安装于电动液压伸缩杆的一侧，电动液压伸缩杆的下端固定连接底座，设备壳体的底部设置有冷却块，冷却管贯穿于冷却块，冷却块的上端贴合于炉体的底部。

4、作为一种优选的技术方案，所述冷却管连接冷却箱，冷却箱的内部填充有冷却液，冷却箱的内部设置有泵体，泵体连接冷却管，且冷却箱的一侧设置有补液口。

5、作为一种优选的技术方案，所述设备壳体的内部设置有炉体，炉体的内部设置有加热器，加热器的上端设置有坩埚。

6、作为一种优选的技术方案，所述设备壳体的上端设置有上盖体，上盖体的上端设置有进出料口与排气口，上盖体的下端设置有温度传感器。

7、作为一种优选的技术方案，所述设备壳体的内部设置有控制器，控制器与电动液压伸缩杆、伺服电机、温度传感器、泵体之间进行电连接。

8、本实用新型的有益效果是：

9、通过本设备，伺服电机用于驱动设备壳体沿转轴座旋转，从而使坩埚的位置和角度发生变化，便于将熔融的金属倒出，提高了出料的效率和质量，减少人工操作的风险和成本。温度传感器用于检测炉体的内部温度，将温度信号传送给控制器，控制器根据设定的温度范围，控制加热器的开关和功率，以及泵体的转速和流量，从而调节炉体的温度，使其保持在合适的水平，避免了炉体的温度过高或过低，导致金属的熔化不完全或过度氧化，影响铸锭的成分和性能，实现了自动化冶金铸锭设备的温度控制，保证铸锭的质量和性能。

技术特征：

1.一种自动化冶金铸锭设备，包括设备壳体(1)、电动液压伸缩杆(2)、炉体(5)与冷却箱(16)，其特征在于，所述设备壳体(1)的一侧通过转轴座(4)连接伺服电机(3)，伺服电机(3)的固定安装于电动液压伸缩杆(2)的一侧，电动液压伸缩杆(2)的下端固定连接底座(19)，设备壳体(1)的底部设置有冷却块(12)，冷却管(14)贯穿于冷却块(12)，冷却块(12)的上端贴合于炉体(5)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种自动化冶金铸锭设备，其特征在于，所述冷却管(14)连接冷却箱(16)，冷却箱(16)的内部填充有冷却液(18)，冷却箱(16)的内部设置有泵体(17)，泵体(17)连接冷却管(14)，且冷却箱(16)的一侧设置有补液口(15)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化冶金铸锭设备，其特征在于，所述设备壳体(1)的内部设置有炉体(5)，炉体(5)的内部设置有加热器(6)，加热器(6)的上端设置有坩埚(7)。

4.根据权利要求1所述的一种自动化冶金铸锭设备，其特征在于，所述设备壳体(1)的上端设置有上盖体(8)，上盖体(8)的上端设置有进出料口(9)与排气口(10)，上盖体(8)的下端设置有温度传感器(11)。

5.根据权利要求1所述的一种自动化冶金铸锭设备，其特征在于，所述设备壳体(1)的内部设置有控制器(13)，控制器(13)与电动液压伸缩杆(2)、伺服电机(3)、温度传感器(11)、泵体(17)之间进行电连接。

技术总结本技术涉及冶金铸锭技术领域，尤其涉及一种自动化冶金铸锭设备，包括设备壳体、电动液压伸缩杆、炉体与冷却箱，所述设备壳体的一侧通过转轴座连接伺服电机，伺服电机的固定安装于电动液压伸缩杆的一侧，电动液压伸缩杆的下端固定连接底座，设备壳体的底部设置有冷却块，冷却管贯穿于冷却块。通过本设备，温度传感器用于检测炉体的内部温度，将温度信号传送给控制器，控制器根据设定的温度范围，控制加热器的开关和功率，以及泵体的转速和流量，从而调节炉体的温度，使其保持在合适的水平，避免了炉体的温度过高或过低，导致金属的熔化不完全或过度氧化，影响铸锭的成分和性能，实现了自动化冶金铸锭设备的温度控制，保证铸锭的质量和性能。技术研发人员：蔡国朋受保护的技术使用者：宽甸鑫发硼合金有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/9/19