一种定量加料的油墨混料机的制作方法

本技术涉及油墨，更确切地说涉及一种定量加料的油墨混料机。

背景技术：

1、油墨是由有色体、连结料、填料、附加料等物质组成的均匀混合物。它具有颜色和流动性，是一种浆状胶粘体。油墨的性质取决于印刷的对象和印刷方法。在制造过程中，通常是将原料按照一定的比例进行添加，然后搅拌而成。

2、针对油墨混料机来说，现有技术就有很多，例如：

3、中国专利公告号cn211051341u公开了一种新型油墨混料机，包括底座，所述底座的底部固定连接有支柱，所述支柱的底部固定连接有橡胶防滑垫，所述底座的底部开设有散热槽，所述底座的内壁上固定连接有隔音棉，所述底座的顶部固定连接有混料箱，所述混料箱顶部的右侧铰接有混料箱盖。该新型油墨混料机，通过设置混料电机、搅拌轴和搅拌叶，混料电机运作带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌叶转动，然后通过设置混料箱正面固定连接有plc控制器，plc控制器可以方便的控制混料电机的速度和转向，从而达到了油墨混料速率快和混料效果好的优点，从而有效的解决了油墨混料过程中人工操作影响混料速率和混料效果的问题。

4、考虑到在油墨的制备过程中，需要经过不断的配料实验，然后将样品放置于样品罐中进行混合，而混料是十分重要的一步，直接决定油墨的整体质量，但是现有的混料装置混合不够均匀，同时不方便在混合的过程中加入新的材料，且加料的含量不够精确，增加生产成本，影响配比结果。

5、鉴于此，本实用新型提供了一种定量加料的油墨混料机。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种定量加料的油墨混料机，其包括罐体，所述罐体顶部活动连接有盖体，所述盖体内部固定连通有漏斗，所述漏斗内部活动连接有下料组件；

2、所述盖体与罐体外壁之间活动连接有晃动组件，所述晃动组件底部固定连接有多个支柱，所述晃动组件外壁固定连接有升降组件，所述罐体内部固定连通有搅拌组件。

3、作为本技术方案的进一步改进，所述晃动组件包括转座，所述转座活动连接在罐体外壁与底部之间，所述转座底部的电机输出轴穿过转座固定连接在罐体底部，所述盖体外壁活动连接有转环，所述转环外壁与转座顶部之间固定连接有升降组件，所述晃动组件用于对罐体内部的油墨进行二次混合。

4、作为本技术方案的进一步改进，所述升降组件包括支板，所述支板固定连接在转环外壁，所述支板底部固定连接有气缸活塞杆，所述气缸固定连接在转座顶部，所述升降组件用于带动转环与盖体同时上下移动。

5、作为本技术方案的进一步改进，所述搅拌组件包括转杆，所述转杆固定连通在罐体内部的电机输出轴端部，所述转杆外壁固定连接有多个叶片，所述搅拌组件用于对罐体内部的油墨进行搅拌混合。

6、作为本技术方案的进一步改进，所述下料组件包括两个圆片，两个所述圆片之间固定连接有支杆，所述圆片与支杆活动连接在漏斗内部，位于顶部的所述圆片顶部固定连接有压杆，所述压杆顶部固定连接有压板，所述压板与漏斗顶部之间固定连接有多个弹性件，所述下料组件用于对罐体内部进行定量加料。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

8、通过升降组件带动盖体在罐体顶部上下移动，从而使盖体对罐体的密封进行开合，通过下料组件在漏斗内部上下移动，从而从漏斗内部取出同量的材料加入罐体内部，通过搅拌组件转动对罐体内部的材料进行混合，通过晃动组件底部的电机带动罐体与盖体在晃动组件内部转动，对罐体内部的材料进行二次混合，使其搅拌混合得更充分。

技术特征：

1.一种定量加料的油墨混料机，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)顶部活动连接有盖体(11)，所述盖体(11)内部固定连通有漏斗(2)，所述漏斗(2)内部活动连接有下料组件(21)；

2.如权利要求1所述的定量加料的油墨混料机，其特征在于：所述升降组件(13)包括支板(130)，所述支板(130)固定连接在转环(121)外壁，所述支板(130)底部固定连接有气缸(131)活塞杆，所述气缸(131)固定连接在转座(120)顶部，所述升降组件(13)带动转环(121)与盖体(11)同时上下移动。

3.如权利要求1所述的定量加料的油墨混料机，其特征在于：所述搅拌组件(14)包括转杆(140)，所述转杆(140)固定连通在罐体(1)内部的电机输出轴端部，所述转杆(140)外壁固定连接有多个叶片(141)，所述搅拌组件(14)用于对罐体(1)内部的油墨进行搅拌混合。

技术总结本技术涉及油墨技术领域，具体地说，涉及一种定量加料的油墨混料机。其包括罐体，罐体顶部活动连接有盖体，盖体内部固定连通有漏斗，漏斗内部活动连接有下料组件；盖体与罐体外壁之间活动连接有晃动组件，晃动组件外壁固定连接有升降组件，罐体内部固定连通有搅拌组件。本技术通过升降组件带动盖体在罐体顶部上下移动，从而使盖体对罐体的密封进行开合，通过下料组件在漏斗内部上下移动，从而从漏斗内部取出同量的材料加入罐体内部，通过搅拌组件转动对罐体内部的材料进行混合，通过晃动组件底部的电机带动罐体与盖体在晃动组件内部转动，对罐体内部的材料进行二次混合，使其搅拌混合得更充分。技术研发人员：桂劲宁,郑树龙,吴晋,王海安,黄承艺受保护的技术使用者：佛山市迈瑞思科技有限公司技术研发日：20231213技术公布日：2024/9/19