帘布输送装置及帘布裁断系统的制作方法

本技术涉及轮胎生产设备领域，具体而言，涉及一种帘布输送装置及帘布裁断系统。

背景技术：

1、在轮胎生产工艺中帘布带束层起到至关重要的作用。而空气弹簧帘布层是其结构的重要组成部分，空气弹簧帘布层的生产是将压延而成的纤维帘布卷导开，按照生产工艺要求以一定的角度和宽度进行裁切、拼接和卷曲，为后续产品的制作提供基础。由于空气弹簧产品的不断升级改进和创新，因此对空气弹簧帘布的裁切角度和宽度的精度要求也越来越高。

2、其中小角度纤维帘布导开后通常采用被动的递布平台送往主机进行裁切。针对空气弹簧的工艺要求，它所使用的纤维帘布比传统轮胎使用的纤维帘布厚度更小，通常在0.55mm至1.0mm之间，帘布较薄，被动输送极容易拉伸产生变形，纤维帘布递布平台不能满足纤维帘布输送、裁切后的制品精度要求，容易出现帘布起褶、裁切角度不对等现象，裁断质量无法保证。

3、而现有的其中一种帘布递布平台为一体式平面平台，平台镶嵌滚珠，导开帘布被动通过递布平台输送到主机进行裁断。这种帘布递布平台在输送过程中平台无输送动力，摩擦力大，帘布被动输送易造成起褶、帘布跑偏，影响后续的裁切质量。另一种帘布递布平台为一体式固定平台，与裁断主机相连。这种帘布递布平台在切换工艺调整裁断角度时，平台上的帘布边长会随角度不同长度不同而导致导开换角度后帘布两边斜边长长度不同，拉伸不一致，造成废料。

4、因此，现有技术中存在帘布递布平台使用性能差的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种帘布输送装置及帘布裁断系统，以解决现有技术中帘布递布平台使用性能差的问题。

2、为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种帘布输送装置，包括：旋转架体组件，旋转架体组件具有转动端和连接端，转动端具有转动中心，转动端通过转动中心与裁切装置连接，且旋转架体组件能够绕转动中心转动；条形带伸缩组件，条形带伸缩组件的一端与裁切装置连接并能够绕裁切装置转动，条形带伸缩组件的另一端设置在旋转架体上并能够相对旋转架体组件运动，且当旋转架体组件绕转动中心转动时，条形带伸缩组件能够随旋转架体组件一同运动；输送带组件，输送带组件的至少一部分绕设在旋转架体组件上，输送带组件的至少另一部分绕设在条形带伸缩组件上；驱动组件，驱动组件设置在旋转架体组件上并与输送带组件驱动连接。

3、进一步地，旋转架体组件包括：架体本体，转动端和连接端分别位于架体本体的长度方向的两端，架体本体具有多个沿长度方向延伸的导轨，条形带伸缩组件活动设置在导轨上并能够沿导轨运动；支撑辊，支撑辊为多个，多个支撑辊设置在架体本体靠近转动端的一端，输送带组件的运动路径依次经过驱动组件、条形带伸缩组件、支撑辊，且输送带组件经过支撑辊之后再次回到驱动组件。

4、进一步地，条形带伸缩组件包括多个安装架，输送带组件包括多个输送带本体，安装架、输送带本体、支撑辊和导轨的数量相同且一一对应，且安装架能够沿导轨运动。

5、进一步地，条形带伸缩组件还包括：旋转轴，旋转轴为多个，旋转轴设置在裁切装置上；连接板，连接板为多个，旋转轴、连接板和安装架的数量相同且一一对应，连接板的两端分别与对应的旋转轴和安装架连接，且连接板能够绕旋转轴转动。

6、进一步地，安装架包括顺次连接的水平段和竖直段，竖直段与水平段靠近连接端的一端连接，水平段的长度方向与导轨的长度方向相同，竖直段远离水平段的一端设置在导轨上并沿导轨运动，在输送带本体的输送方向上，输送带本体依次经过水平段靠近竖直段的一端、水平段远离竖直段的一端、竖直段靠近水平段的一端、竖直段远离水平段的一端以及支撑辊。

7、进一步地，条形带伸缩组件还包括多个导向辊，每个安装架的至少水平段远离竖直段的一端、竖直段远离水平段的一端以及水平段和竖直段的连接处分别设置有至少一个导向辊。

8、进一步地，驱动组件设置在旋转架体组件远离条形带伸缩组件的一端，驱动组件包括：辊筒安装架，辊筒安装架设置在旋转架体组件上；驱动电机；主动辊；张紧结构；被动辊，驱动电机、主动辊、张紧结构、被动辊均设置在辊筒安装架上，且张紧结构位于主动辊和被动辊之间。

9、进一步地，转动中心位于转动端的中线上，帘布输送装置还包括导向滑轨，导向滑轨呈弧形，旋转架体组件具有与导向滑轨配合的滑轮，当旋转架体组件绕转动中心转动时，旋转架体组件通过滑轮沿导向滑轨运动。

10、根据本实用新型的另一方面，提供了一种帘布裁断系统，包括：上述的帘布输送装置；裁切装置，帘布输送装置的旋转架体组件的转动中心与裁切装置连接。

11、进一步地，帘布裁断系统还包括导开装置，导开装置与旋转架体组件的连接端连接并带动旋转架体组件转动。

12、应用本实用新型的技术方案，本申请中的帘布输送装置包括旋转架体组件、条形带伸缩组件、输送带组件以及驱动组件。旋转架体组件具有转动端和连接端，转动端具有转动中心，转动端通过转动中心与裁切装置连接，且旋转架体组件能够绕转动中心转动；条形带伸缩组件的一端与裁切装置连接并能够绕裁切装置转动，条形带伸缩组件的另一端设置在旋转架体上并能够相对旋转架体组件运动，且当旋转架体组件绕转动中心转动时，条形带伸缩组件能够随旋转架体组件一同运动；输送带组件的至少一部分绕设在旋转架体组件上，输送带组件的至少另一部分绕设在条形带伸缩组件上；驱动组件设置在旋转架体组件上并与输送带组件驱动连接。

13、使用本申请中的帘布输送装置时，由于旋转架体组件和条形带伸缩组件能够通过绕转动中心转动实现绕裁切装置转动，因此能够通过旋转架体组件和条形带伸缩组件的转动实现帘布裁切角度的调节。同时，由于本申请中的帘布输送装置还具有输送带组件以及驱动组件，所以能够通过驱动组件对输送带组件进行驱动，从而实现帘布的主动输送。因此，通过使用本申请中的帘布输送装置能够有效地解决现有技术中帘布被动输送极容易拉伸产生变形，纤维帘布递布平台不能满足纤维帘布输送、裁切后的制品精度要求，容易出现帘布起褶、裁切角度不对等现象，裁断质量无法保证的问题。所以，本申请中的帘布输送装置解决了现有技术中帘布递布平台使用性能差的问题。

技术特征：

1.一种帘布输送装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的帘布输送装置，其特征在于，所述旋转架体组件(10)包括：

3.根据权利要求2所述的帘布输送装置，其特征在于，所述条形带伸缩组件(20)包括多个安装架(21)，所述输送带组件(30)包括多个输送带本体(31)，所述安装架(21)、所述输送带本体(31)、所述支撑辊(14)和所述导轨(131)的数量相同且一一对应，且所述安装架(21)能够沿所述导轨(131)运动。

4.根据权利要求3所述的帘布输送装置，其特征在于，所述条形带伸缩组件(20)还包括：

5.根据权利要求4所述的帘布输送装置，其特征在于，所述安装架(21)包括顺次连接的水平段(211)和竖直段(212)，所述竖直段(212)与所述水平段(211)靠近所述连接端(12)的一端连接，所述水平段(211)的长度方向与所述导轨(131)的长度方向相同，所述竖直段(212)远离所述水平段(211)的一端设置在所述导轨(131)上并沿所述导轨(131)运动，在所述输送带本体(31)的输送方向上，所述输送带本体(31)依次经过所述水平段(211)靠近所述竖直段(212)的一端、所述水平段(211)远离所述竖直段(212)的一端、所述竖直段(212)靠近所述水平段(211)的一端、所述竖直段(212)远离所述水平段(211)的一端以及所述支撑辊(14)。

6.根据权利要求5所述的帘布输送装置，其特征在于，所述条形带伸缩组件(20)还包括多个导向辊(24)，每个所述安装架(21)的至少所述水平段(211)远离所述竖直段(212)的一端、所述竖直段(212)远离所述水平段(211)的一端以及所述水平段(211)和所述竖直段(212)的连接处分别设置有至少一个所述导向辊(24)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的帘布输送装置，其特征在于，所述驱动组件(40)设置在所述旋转架体组件(10)远离所述条形带伸缩组件(20)的一端，所述驱动组件(40)包括：

8.根据权利要求1至6中任一项所述的帘布输送装置，其特征在于，所述转动中心(111)位于所述转动端(11)的中线上，所述帘布输送装置还包括导向滑轨(50)，所述导向滑轨(50)呈弧形，所述旋转架体组件(10)具有与所述导向滑轨(50)配合的滑轮(60)，当所述旋转架体组件(10)绕所述转动中心(111)转动时，所述旋转架体组件(10)通过所述滑轮(60)沿所述导向滑轨(50)运动。

9.一种帘布裁断系统，其特征在于，包括：

10.根据权利要求9所述的帘布裁断系统，其特征在于，所述帘布裁断系统还包括导开装置，所述导开装置与所述旋转架体组件(10)的连接端(12)连接并带动所述旋转架体组件(10)转动。

技术总结本技术提供了一种帘布输送装置及帘布裁断系统。帘布输送装置，包括：旋转架体组件，旋转架体组件具有转动端和连接端，转动端具有转动中心，转动端通过转动中心与裁切装置连接，且旋转架体组件能够绕转动中心转动；条形带伸缩组件，条形带伸缩组件的一端与裁切装置连接并能够绕裁切装置转动，条形带伸缩组件的另一端设置在旋转架体上并能够相对旋转架体组件运动，条形带伸缩组件能够随旋转架体组件一同运动；输送带组件，输送带组件的至少一部分绕设在旋转架体组件上，输送带组件的另一部分绕设在条形带伸缩组件上；驱动组件，驱动组件设置在旋转架体组件上并与输送带组件驱动连接。本技术解决了现有技术中帘布递布平台使用性能差的问题。技术研发人员：王善梅,杨清夏,康辉,窦传浩受保护的技术使用者：软控股份有限公司技术研发日：20231213技术公布日：2024/9/19