一种过滤布生产加工用挤出装置的制作方法

本技术属于过滤布加工，具体涉及一种过滤布生产加工用挤出装置。

背景技术：

1、无纺布学名非织造布，或者可称为不织布,无纺布是一种不需要纺纱织布即可形成的织物，其主要是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，随后采用机械、热粘或是化学等方法加固而成。无纺布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快、产量高、成本低、用途广和原料来源多等特点，无纺布作为过滤布的一种，其在生产加工中常会使用到螺杆挤出机对其成型挤出。

2、但从螺杆挤出机的实际使用出发，无纺布生产所需原料在储存中会产生粘连结块，故而在将原料从挤出机进料桶倒入时，粘连结块的原料极容易造成进料口的堵塞，进而影响原料向挤出机内部的供料速率，同时原料粘连会使得在通过高温融化时，导致颗粒原料融化不完全，从而影响后续的加工。

3、因此，需要一种过滤布生产加工用挤出装置，解决现有技术中存在的在将原料从挤出机进料桶倒入时，粘连结块的原料极容易造成进料口的堵塞，同时原料粘连会使得在通过高温融化时，导致颗粒原料融化不完全的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种过滤布生产加工用挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种过滤布生产加工用挤出装置，包括底座、设置于所述底座上的螺杆挤出机主体以及设置于所述螺杆挤出机主体上的料斗，还包括设置于所述料斗内侧中的防粘连机构；

3、所述防粘连机构包括滑动设置于所述料斗内侧中的筛板、设置于所述筛板底面四个边角处的弹力导向部件以及设置于所述筛板下方的供压部件。

4、方案中需要说明的是，所述弹力导向部件包括垂直固定于所述料斗内侧壁上的固定块、内部为空腔竖直固定于所述固定块顶面上的活动筒以及滑动设置于所述活动筒内腔中的活动块，所述活动块的一面上垂直固定有活动杆，所述活动杆的末端穿出所述活动筒并与所述筛板的底面相固接，所述活动块的另一面与所述活动筒底端内壁之间固接有缓冲弹簧。

5、进一步值得说明的是，所述供压部件包括横向转动设置于所述料斗两侧内壁之间的转动杆和紧固套接于所述转动杆杆身上的凸轮，所述凸轮的轮身与所述筛板的底面相接触。

6、更进一步需要说明的是，所述供压部件还包括安装于所述料斗侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴转动穿入所述料斗内侧中并与所述转动杆的一端相固接。

7、作为一种优选的实施方式，所述料斗的进料端内设置有呈弧形状的遮挡板，所述遮挡板与所述筛板之间对称分布有两个呈倒八字状的导流板，两个所述导流板分别固定于所述料斗两侧的内壁上。

8、作为一种优选的实施方式，所述料斗两侧内壁之间固定有承载杆，所述遮挡板紧固套接于所述承载杆的杆身上。

9、与现有技术相比，本实用新型提供的一种过滤布生产加工用挤出装置，至少包括如下有益效果：

10、(1)通过防粘连机构的设置，在通过料斗向底座内倒料的过程中，其中防粘连机构中的筛板可实时在弹力导向部件和供压部件的作用下，于料斗内侧上下往复震动，如此既可对倒入的原料进行筛分，使得粘连结块的原料被留置在筛板上表面，又可以利用持续的震动力快速将粘连原料抖散，继而保证原料的分散性，避免因原料粘连结块，而造成料斗进料口的堵塞和影响产品的生产质量。

11、(2)通过遮挡板和两个导流板的设置，在向料斗内侧倒料时，原料可预先由遮挡板上分流至导流板上，并最终由导流板导流至筛板上，由此在不影响原料正常落料的情况下，遮挡板和导流板相互配合，可有效地对料斗进料口实施遮蔽，进而防止原料在筛板上震动的过程中通过料斗进料口向外飞溅，造成严重地原料浪费。

技术特征：

1.一种过滤布生产加工用挤出装置，包括底座(1)、设置于所述底座(1)上的螺杆挤出机主体(2)以及设置于所述螺杆挤出机主体(2)上的料斗(3)，其特征在于，还包括设置于所述料斗(3)内侧中的防粘连机构；

2.根据权利要求1所述的一种过滤布生产加工用挤出装置，其特征在于：所述弹力导向部件包括垂直固定于所述料斗(3)内侧壁上的固定块(11)、内部为空腔竖直固定于所述固定块(11)顶面上的活动筒(7)以及滑动设置于所述活动筒(7)内腔中的活动块(9)，所述活动块(9)的一面上垂直固定有活动杆(8)，所述活动杆(8)的末端穿出所述活动筒(7)并与所述筛板(4)的底面相固接，所述活动块(9)的另一面与所述活动筒(7)底端内壁之间固接有缓冲弹簧(10)。

3.根据权利要求1所述的一种过滤布生产加工用挤出装置，其特征在于：所述供压部件包括横向转动设置于所述料斗(3)两侧内壁之间的转动杆(5)和紧固套接于所述转动杆(5)杆身上的凸轮(6)，所述凸轮(6)的轮身与所述筛板(4)的底面相接触。

4.根据权利要求3所述的一种过滤布生产加工用挤出装置，其特征在于：所述供压部件还包括安装于所述料斗(3)侧壁上的驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出轴转动穿入所述料斗(3)内侧中并与所述转动杆(5)的一端相固接。

5.根据权利要求1所述的一种过滤布生产加工用挤出装置，其特征在于：所述料斗(3)的进料端内设置有呈弧形状的遮挡板(13)，所述遮挡板(13)与所述筛板(4)之间对称分布有两个呈倒八字状的导流板(14)，两个所述导流板(14)分别固定于所述料斗(3)两侧的内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种过滤布生产加工用挤出装置，其特征在于：所述料斗(3)两侧内壁之间固定有承载杆(12)，所述遮挡板(13)紧固套接于所述承载杆(12)的杆身上。

技术总结本技术公开了一种过滤布生产加工用挤出装置，属于过滤布加工技术领域，针对了在将原料从挤出机进料桶倒入时，粘连结块的原料极容易造成进料口的堵塞，同时原料粘连会使得在通过高温融化时，导致颗粒原料融化不完全的问题，包括底座、螺杆挤出机主体以及料斗，还包括防粘连机构，防粘连机构包括筛板、弹力导向部件以及供压部件；本技术通过防粘连机构的设置，在通过料斗向底座内倒料的过程中，其中防粘连机构中的筛板可实时在弹力导向部件和供压部件的作用下，于料斗内侧上下往复震动，如此既可对倒入的原料进行筛分，使得粘连结块的原料被留置在筛板上表面，又可以利用持续的震动力快速将粘连原料抖散，继而保证原料的分散性。技术研发人员：刘海燕,宋国文,梁宏,张婷受保护的技术使用者：张掖市西龙产业用纺织品有限公司技术研发日：20231214技术公布日：2024/9/19