一种锂电池回收用极片筛分装置的制作方法

本技术涉及锂电池回收，尤其涉及一种锂电池回收用极片筛分装置。

背景技术：

1、目前，锂离子电池中的主要有价回收物质为铜、铝、正极粉料及负极粉料，并且90％以上有价回收物质都在锂电池正负极片上，其中锂电池正极片为铝箔涂敷正极材料，锂电池负极片为铜箔涂敷负极材料。

2、在锂电池回收过程中，首先需要对锂电池进行分解，然后将分解后的极片与粘附在极片上的铝粒、黑粉等杂质进行分离，现有的筛分装置通常为使用具有小于极片直径的筛孔的筛网进行筛分，但是筛网上的筛孔容易堵塞不易清理。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种锂电池回收用极片筛分装置。

2、本实用新型提出的一种锂电池回收用极片筛分装置，包括安装座以及转动安装在安装座上的卧式筒体，筒体上开设有进料口、出料口，筒体的筒壁上开设有多个与筒体同轴布置的狭缝，安装座上且位于筒体的下方还安装有多个可一一经由多个狭缝伸入至筒体内的第一清理件。

3、优选地，第一清理件具体为刷毛。

4、优选地，筒体沿其轴线高低位布置，进料口位于筒体高位端的顶壁上，出料口位于筒体低位端的底壁上。

5、优选地，出料口与狭缝同轴布置，且安装座上还安装有延伸至出料口内的第二清理件。

6、本实用新型提出的一种锂电池回收用极片筛分装置，还包括用于带动筒体往复转动的驱动机构，驱动机构带动筒体往复转动时的单程运动路径小于狭缝及出料口的长度。

7、优选地，驱动机构包括转动电机、第一连杆、第二连杆，第一连杆的其一端与固定在安装座上的转动电机的输出轴固定连接，第一连杆的另一端与第二连杆铰接，第二连杆远离第一连杆的一端与筒体的外壁铰接。

8、本实用新型所提出极片分选装置通过设置的驱动机构带动筒体往复转动以对极片进行筛分，分离后的杂质经由狭缝落下，而筛分后的极片经由出料口落下，由于第一清理件伸入至狭缝内，第二清理件伸入至出料口内，因此筒体转动时第一清理件与狭缝之间、第二清理件与出料口之间相对运动，第一清理件和第二清理件分别对狭缝和出料口进行清理，避免狭缝、出料口堵塞内，同时清理件上的刷毛还能够刷落粘附在极片上的黑粉，提高极片筛分效果。

技术特征：

1.一种锂电池回收用极片筛分装置，其特征在于，包括安装座(1)以及转动安装在安装座(1)上的卧式筒体(2)，筒体(2)上开设有进料口(21)、出料口(22)，筒体(2)的筒壁上开设有多个与筒体(2)同轴布置的狭缝(23)，安装座(1)上且位于筒体(2)的下方还安装有多个可一一经由多个狭缝(23)伸入至筒体(2)内的第一清理件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池回收用极片筛分装置，其特征在于，第一清理件(3)具体为刷毛。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池回收用极片筛分装置，其特征在于，筒体(2)沿其轴线高低位布置，进料口(21)位于筒体(2)高位端的顶壁上，出料口(22)位于筒体(2)低位端的底壁上。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池回收用极片筛分装置，其特征在于，出料口(22)与狭缝(23)同轴布置，且安装座(1)上还安装有延伸至出料口(22)内的第二清理件(4)。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池回收用极片筛分装置，其特征在于，还包括用于带动筒体(2)往复转动的驱动机构(5)，驱动机构(5)带动筒体(2)往复转动时的单程运动路径小于狭缝(23)及出料口(22)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池回收用极片筛分装置，其特征在于，驱动机构(5)包括转动电机(51)、第一连杆(52)、第二连杆(53)，第一连杆(52)的其一端与固定在安装座(1)上的转动电机(51)的输出轴转动连接，第一连杆(52)的另一端与第二连杆(53)铰接，第二连杆(53)远离第一连杆(52)的一端与筒体(2)的外壁铰接。

技术总结本技术公开了一种锂电池回收用极片筛分装置，包括两个相对布置的安装座，两安装座之间转动安装有筒体，筒体的弧形底板上沿其轴向依次间隔开设有多个狭缝，两安装座之间固定有支撑件，支撑件的顶端安装有多个可一一穿过狭缝延伸至筒体内的清理件，还包括用于带动筒体绕其轴线往复转动的驱动机构；本技术所提出极片分选装置通过设置的驱动机构带动筒体往复转动以对极片进行筛分，分离后的杂质经由狭缝落下，而筛分后的极片经由出料口落下，筒体转动时第一清理件和第二清理件分别对狭缝和出料口进行清理，避免狭缝、出料口堵塞内，同时清理件上的刷毛还能够刷落粘附在极片上的黑粉，提高极片筛分效果。技术研发人员：刘晓磊,王宇受保护的技术使用者：合肥德锂新材料科技有限公司技术研发日：20231215技术公布日：2024/9/19