一种箱式多辊除油擦拭器结构的制作方法

本技术涉及带材表面处理，具体为一种箱式多辊除油擦拭器结构。

背景技术：

1、钢铁行业冷轧机支撑辊用擦拭器主要功能是阻止轧制过程中粘附在支撑辊表面的轧制液随支撑辊转动滴落到带钢表面。轧制液残留带钢表面会严重影响产品表面质量，给后道工序再加工及用户使用带来不利影响，甚至形成轧制液斑、锈蚀等严重缺陷，造成质量异议。

2、传统的吹扫清洗不能彻底的将冷轧油进行清理，因此会在一步工序处理后其表面出现油斑，影响铝板带的品质；并且吹扫对铝板带上油痕清理效率较低。

3、专利号cn214813644u公开了一种用于铝板带冷轧机的吹扫装置，利用驱动辊、支撑辊和压板来带动擦拭布在铝板带上的转动，从而来对铝板带上残余的残留的油痕进行擦拭，继而减少铝板带上的残留的油痕含量；利用清洗辊和在擦拭布内侧进行辊刷，同时利用热风机来对清洗后的擦拭布上的水分和油渍进行烘干，从而解决了上述技术问题。但是，该装置从板带上刮除下来的轧制油或乳液油会直接处理掉，不能对其进行收集，增加了成本，同时现有的夹式除油，往往采取刮板进行除油，往往两个刮板之间的距离是固定的，因此只能对指定厚度的板材进行除油，当需要对不同厚度的板材进行除油时，需要准备多个尺寸的刮板进行使用，十分不便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种箱式多辊除油擦拭器结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种箱式多辊除油擦拭器结构，以解决上述背景技术中提出的该装置从板带上刮除下来的轧制油或乳液油会直接处理掉，不能对其进行收集，增加了成本，同时现有的夹式除油，往往采取刮板进行除油，往往两个刮板之间的距离是固定的，因此只能对指定厚度的板材进行除油，当需要对不同厚度的板材进行除油时，需要准备多个尺寸的刮板进行使用，十分不便等问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱式多辊除油擦拭器结构，包括机架，所述机架的下端面安装有电动推杆b，所述电动推杆b的上端面安装有下升降板，所述下升降板的内部设置有收集槽，所述下升降板的上端面均匀设置有四个刮动装置，所述机架的上端面安装有横板，所述横板的上端面安装有电动推杆a，所述电动推杆a的下端面安装有上升降板，所述上升降板的下端面均匀设置有四个凹槽，所述凹槽内壁的两侧均设置有竖槽，所述竖槽的内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套设有螺纹块，每两个所述螺纹块外表面相对的一侧固定安装有刮动装置，所述刮动装置包括u形板，所述u形板的内侧通过多个弹簧a安装有刮板，所述机架的后端面安装有收集盒，所述收集盒的上端面安装有过滤箱，所述过滤箱的后端面设置有通槽，所述通槽内壁的两侧设置有条型槽，所述条型槽的后端面安装有弹簧c，所述弹簧c的后端设置有条形板，每两个所述条形板外表面相背的一侧设置有插孔，每两个所述条形板外表面相对的一侧安装有过滤板，所述过滤箱外表面两侧的后方设置有通孔，所述通孔的内侧设置有插杆，所述插杆的外表面套设有弹簧b。

3、优选的，所述下升降板的上端面设置有导流槽，所述导流槽与所述收集槽通过多个导流孔连接，下方的四个所述u形板的上端面贯穿设置有多个圆孔。

4、优选的，所述竖槽的上方设置有电机腔，所述电机腔的内壁安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的下端面与所述螺纹杆的上端面固定连接，所述螺纹杆的下端面与所述竖槽的内壁通过轴承转动连接。

5、优选的，所述收集槽与所述通槽通过连接管连接，且所述连接管的一节为可伸缩软管，所述通槽与所述收集盒的内部通过水管连接。

6、优选的，所述插杆的外表面套设有限位环，所述弹簧b的一端与所述限位环的外表面固定连接，所述弹簧b的另一端与所述通孔的内壁固定连接，所述插杆与所述插孔相适配。

7、优选的，所述上升降板、所述下升降板前后端面的两侧均安装有卡块，所述机架内表面前后的两侧均设置有卡槽，且所述卡块卡入所述卡槽的内侧。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型通过设置有电动推杆a和电动推杆b，可以对上升降板、下升降板的高度进行粗略调节，通过设置有螺纹块、螺纹杆，通过控制电机的开关，电机工作带动转轴转动，从而带动螺纹杆转动，螺纹块在螺纹杆的外表面上下移动，带动刮动装置在凹槽内上下移动，从而调节竖直方向上两个刮板的间距，可以对不同厚度的板材进行除油，使用方便；

10、2、本实用新型通过设置有导流孔、导流槽、收集槽、过滤箱、连接管、收集盒，刮板刮下的轧制油或乳液油会经过圆孔流入导流槽内，经过导流孔被收集在收集槽的内侧，收集槽内的轧制油或乳液油会通过连接管进入到通槽内，被过滤板过滤，再经过水管被收集在收集盒的内部，当过滤板发生堵塞时，可以同时将两个插杆向外拉动，插杆的另一端离开插孔的内侧，解除对条形板的限位，条形板和过滤板在弹簧c的作用下被向通槽、条型槽外侧顶出，方便工作人员将其取出对其进行清洗，保证后续过滤效果，该实用新型可以对轧制油或乳液油进行过滤收集，可以对其再次利用，节约成本。

技术特征：

1.一种箱式多辊除油擦拭器结构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的下端面安装有电动推杆b(6)，所述电动推杆b(6)的上端面安装有下升降板(5)，所述下升降板(5)的内部设置有收集槽(10)，所述下升降板(5)的上端面均匀设置有四个刮动装置(11)，所述机架(1)的上端面安装有横板(3)，所述横板(3)的上端面安装有电动推杆a(4)，所述电动推杆a(4)的下端面安装有上升降板(2)，所述上升降板(2)的下端面均匀设置有四个凹槽(15)，所述凹槽(15)内壁的两侧均设置有竖槽(16)，所述竖槽(16)的内侧设置有螺纹杆(26)，所述螺纹杆(26)的外表面套设有螺纹块(17)，每两个所述螺纹块(17)外表面相对的一侧固定安装有刮动装置(11)，所述刮动装置(11)包括u形板(1101)，所述u形板(1101)的内侧通过多个弹簧a(1102)安装有刮板(1103)，所述机架(1)的后端面安装有收集盒(7)，所述收集盒(7)的上端面安装有过滤箱(8)，所述过滤箱(8)的后端面设置有通槽(24)，所述通槽(24)内壁的两侧设置有条型槽(23)，所述条型槽(23)的后端面安装有弹簧c(25)，所述弹簧c(25)的后端设置有条形板(21)，每两个所述条形板(21)外表面相背的一侧设置有插孔(22)，每两个所述条形板(21)外表面相对的一侧安装有过滤板(12)，所述过滤箱(8)外表面两侧的后方设置有通孔(20)，所述通孔(20)的内侧设置有插杆(18)，所述插杆(18)的外表面套设有弹簧b(19)。

2.根据权利要求1所述的一种箱式多辊除油擦拭器结构，其特征在于：所述下升降板(5)的上端面设置有导流槽(14)，所述导流槽(14)与所述收集槽(10)通过多个导流孔(13)连接，下方的四个所述u形板(1101)的上端面贯穿设置有多个圆孔。

3.根据权利要求1所述的一种箱式多辊除油擦拭器结构，其特征在于：所述竖槽(16)的上方设置有电机腔，所述电机腔的内壁安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的下端面与所述螺纹杆(26)的上端面固定连接，所述螺纹杆(26)的下端面与所述竖槽(16)的内壁通过轴承转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种箱式多辊除油擦拭器结构，其特征在于：所述收集槽(10)与所述通槽(24)通过连接管(9)连接，且所述连接管(9)的一节为可伸缩软管，所述通槽(24)与所述收集盒(7)的内部通过水管连接。

5.根据权利要求1所述的一种箱式多辊除油擦拭器结构，其特征在于：所述插杆(18)的外表面套设有限位环，所述弹簧b(19)的一端与所述限位环的外表面固定连接，所述弹簧b(19)的另一端与所述通孔(20)的内壁固定连接，所述插杆(18)与所述插孔(22)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种箱式多辊除油擦拭器结构，其特征在于：所述上升降板(2)、所述下升降板(5)前后端面的两侧均安装有卡块，所述机架(1)内表面前后的两侧均设置有卡槽，且所述卡块卡入所述卡槽的内侧。

技术总结本技术公开了一种箱式多辊除油擦拭器结构，包括机架，所述机架的下端面安装有电动推杆B，所述电动推杆B的上端面安装有下升降板，所述下升降板的内部设置有收集槽，所述下升降板的上端面均匀设置有四个刮动装置，所述机架的上端面安装有横板，所述横板的上端面安装有电动推杆A，所述电动推杆A的下端面安装有上升降板，所述上升降板的下端面均匀设置有四个凹槽，所述凹槽内壁的两侧均设置有竖槽，所述竖槽的内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套设有螺纹块。本技术可以对不同厚度的板材进行除油，使用方便，且可以对轧制油或乳液油进行过滤收集，节约成本。技术研发人员：罗荣富,蓝岳辉受保护的技术使用者：佛山科礼特机械设备科技有限公司技术研发日：20231219技术公布日：2024/9/19