一种连接叉用加工模具的制作方法

本技术涉及连接叉加工，具体为一种连接叉用加工模具。

背景技术：

1、浇注模具一般具有浇口和型腔，浇口与型腔内部相联通，浇注时浇注料通过浇口进入型腔内部。目前，市场上所存在的连接叉产品是依靠浇注来完成生产的，市场行情较好，但是生产效率底，不能满足客户批量需求，对于目前生产的产品工艺主要是一型出一件，生产效率底，后续还需要大量的修复，是目前阻碍企业生产进程的主要原因，急切需要改进，来提高生产效率及产品质量，并且为企业提高在行业内的技术水平。

2、例如专利申请号为201620948943.1的中国专利一种连接叉模具装置，该专利结构设计科学，生产加工工艺简单方便，经过该模具出来的产品，一次性产生多层的产品，工艺简单、设备投入少，且每一层产品在高温、高压下能够很好的融合、粘附在一起，产品的稳定性高。本实用新型采用上下多层分布，共用一个浇口，使得生产效率成倍递增，同时在上下层型腔的设置角度方面，上层型腔上翘，中部型腔保持水平，下部型腔向下倾斜，形成各层面的型腔与浇口连接端位置相对较近，从而有效缩短了浇口的长度，浇注效果好，实用性强。

3、但是类似上述专利的模具在浇注加工时，浇注材料容易与模具腔壁发生粘连，从而使得操作人员不易将成型后的连接叉从模具腔壁内部取出，进而严重影响了板端连接叉的加工效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种连接叉用加工模具，解决了背景技术中所提出的问题。

2、本申请实施例提供了一种连接叉用加工模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑架和下模具，所述支撑架的底部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的底部固定连接有上模具，所述下模具的顶部开设有多个下模腔，所述下模腔的内腔底部通过顶起机构活动连接有密封板，所述上模具的底部开设有多个上模腔，所述下模具的外表面固定连接有驱动机构。

3、通过采用上述技术方案，使得本装置可以通过模具快速对连接叉进行挤压定型处理，从而大大提高了本装置的实用性。

4、可选的，所述驱动机构包括有安装在下模具外表面的驱动箱，所述驱动箱的一侧安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端延伸至驱动箱的内部并固定连接有多组第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的一侧啮合连接有第二锥形齿轮。

5、通过采用上述技术方案，使得本装置可以通过驱动机构快速带动多个顶起机构运行，进而大大提高了本装置的节能性。

6、可选的，所述顶起机构包括有开设在铰接在下模腔底部的顶板和开设在下模腔下方的调节槽，所述调节槽的一侧内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端延伸至驱动箱的内部并与第二锥形齿轮固定连接，所述螺纹杆的外表面活动连接有螺纹座，所述螺纹座的顶部铰接有顶杆，所述顶杆的另一端与顶板铰接。

7、通过采用上述技术方案，使得本装置可以通过顶起机构快速将下模腔内部的密封板向上顶起，从而可以在挤压成型后快速将连接叉从下模腔内部顶出，进而大大加快了连接叉的加工效率。

8、可选的，所述下模腔和上模腔均设置有五组，且五组所述下模腔和上模腔一一对应。

9、通过采用上述技术方案，使得本装置可以一次进行多组挤压成型处理，进而大大提高了本装置的加工速率。

10、可选的，所述密封板的外表面固定连接有密封圈。

11、通过采用上述技术方案，利用密封圈可以大大提高密封板的密封性。

12、可选的，所述上模具的内部设置有多组导向杆，所述导向杆的底部于下模具固定连接。

13、通过采用上述技术方案，利用导向杆的导向限位作用，使得本装置的挤压效果更好。

14、可选的，所述支撑架的外表面固定连接有控制器，所述控制器的外表面固定连接有控制开关。

15、通过采用上述技术方案，利用控制器可以更方便的对本装置内部的电器进行控制。

16、与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：

17、本申请技术方案通过设置电机、转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、螺纹座、顶杆、顶板、调节槽和密封板，使得本装置可以通过驱动机构和顶起机构快速将多个下模腔内部的密封板向上顶起，从而可以在浇注成型后快速将多个连接叉同时从多个下模腔内部顶出，进而大大加快了连接叉的加工效率。

技术特征：

1.一种连接叉用加工模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有支撑架(3)和下模具(2)，所述支撑架(3)的底部固定连接有液压推杆(4)，所述液压推杆(4)的底部固定连接有上模具(5)，所述下模具(2)的顶部开设有多个下模腔(18)，所述下模腔(18)的内腔底部通过顶起机构活动连接有密封板(19)，所述上模具(5)的底部开设有多个上模腔(17)，所述下模具(2)的外表面固定连接有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种连接叉用加工模具，其特征在于：所述驱动机构包括有安装在下模具(2)外表面的驱动箱(6)，所述驱动箱(6)的一侧安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)的另一端延伸至驱动箱(6)的内部并固定连接有多组第一锥形齿轮(9)，所述第一锥形齿轮(9)的一侧啮合连接有第二锥形齿轮(10)。

3.根据权利要求2所述的一种连接叉用加工模具，其特征在于：所述顶起机构包括有开设在铰接在下模腔(18)底部的顶板(11)和开设在下模腔(18)下方的调节槽(12)，所述调节槽(12)的一侧内壁转动连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的另一端延伸至驱动箱(6)的内部并与第二锥形齿轮(10)固定连接，所述螺纹杆(14)的外表面活动连接有螺纹座(15)，所述螺纹座(15)的顶部铰接有顶杆(16)，所述顶杆(16)的另一端与顶板(11)铰接。

4.根据权利要求1所述的一种连接叉用加工模具，其特征在于：所述下模腔(18)和上模腔(17)均设置有五组，且五组所述下模腔(18)和上模腔(17)一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种连接叉用加工模具，其特征在于：所述密封板(3)的外表面固定连接有密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种连接叉用加工模具，其特征在于：所述上模具(5)的内部设置有多组导向杆(14)，所述导向杆(14)的底部于下模具(2)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种连接叉用加工模具，其特征在于：所述支撑架(3)的外表面固定连接有控制器(20)，所述控制器(20)的外表面固定连接有控制开关。

技术总结本技术涉及连接叉加工技术领域，公开了一种连接叉用加工模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑架和下模具，所述支撑架的底部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的底部固定连接有上模具，所述下模具的顶部开设有多个下模腔，所述下模腔的内腔底部通过顶起机构活动连接有密封板，所述上模具的底部开设有多个上模腔，通过设置电机、转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、螺纹座、顶杆、顶板、调节槽和密封板，使得本装置可以通过驱动机构和顶起机构快速将多个下模腔内部的密封板向上顶起，从而可以在浇注成型后快速将多个连接叉同时从多个下模腔内部顶出，进而大大加快了连接叉的加工效率。技术研发人员：章志强受保护的技术使用者：常州市胜彪标准件模具有限公司技术研发日：20231220技术公布日：2024/9/19