一种双螺杆高扭矩挤出设备的制作方法

本技术属于挤出设备，尤其涉及一种双螺杆高扭矩挤出设备。

背景技术：

1、螺杆挤出机分为冷喂料螺杆挤出机和热喂料螺杆挤出机两种，都用于挤出橡胶半制品和制品，双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机的基础上改进的设备，是一种高效的混炼、挤出设备，该机具有剪切速率小，物料不易分解，塑化混炼均匀，质量稳定，产量高，适用范围广，使用寿命长等特点。

2、中国专利申请号：cn201620414637.x的实用新型公开了一种双螺杆挤出设备，属于挤出机设备技术领域，包括第二电机、支板、气缸、第一滑轨、第二滑块、第二滑轨、第一滑块、第三螺杆、第二螺杆、机筒、第二齿轮、第二转轴、支撑架、控制器、第一电机、第一齿轮、第一转轴、进料口、第一螺杆和机壳，所述机筒右侧安装第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴右端伸出机筒外，第一转轴左侧安装第一螺杆，第二转轴左侧安装第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆相切，第一转轴上安装第一齿轮；该实用新型的优点是：机筒侧壁上具有挤压螺杆，但是在实际的使用过程中，原材料在挤出主体内冷却速度较慢，影响成品的成型速度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决现有技术原材料在挤出主体内冷却速度较慢，影响成品的成型速度的问题，而提出的一种双螺杆高扭矩挤出设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种双螺杆高扭矩挤出设备，包括支撑台，所述支撑台顶部固定连接有挤出主体，所述挤出主体顶部固定连接有混料箱，所述混料箱内设置有搅拌组件，所述混料箱顶部通过安装板固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴一端通过转轴延伸至混料箱内并与搅拌组件固定连接，所述挤出主体顶部固定连接有冷却组件，所述冷却组件与第一电机传动连接；

4、所述冷却组件包括固定箱，所述固定箱底部与挤出主体顶部固定连接，所述固定箱内通过转轴与轴承转动连接有凸轮，所述凸轮一侧贴合有滑动板，所述滑动板滑动连接于固定箱内，所述滑动板远离凸轮的一侧固定连接有气囊，所述气囊远离滑动板的一侧与固定箱内壁一侧固定连接，所述气囊一侧固定连接有多个进气管，所述进气管内设置有单向进气阀。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述气囊另一侧固定连接有多个连接管，所述连接管底部固定连接有多个出气管，所述出气管内设置有单向出气阀，所述出气管延伸至挤出主体内部。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述滑动板远离凸轮的一侧固定连接有两个伸缩杆，所述伸缩杆远离滑动板的一端与固定箱内壁一侧固定连接，所述伸缩杆外表面套设有弹簧，所述弹簧两端分别与滑动板一侧和固定箱内壁一侧固定连接。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述凸轮一侧通过转轴延伸至固定箱外部并固定连接有从动轮，所述第一电机输出轴一端固定连接有主动轮，所述主动轮与从动轮之间传动连接有传动带。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述搅拌组件包括转动管，所述第一电机输出轴一端延伸至混料箱内并与转动管顶部固定连接，所述转动管内设置有固定杆，所述固定杆底部与混料箱内壁底部固定连接，所述固定杆与转动管转动连接，所述固定杆外表面固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮两侧均啮合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧固定连接有转轴，且转轴一端延伸至转动管外部并固定连接有搅拌扇叶。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述混料箱一侧固定连接有进料管，所述挤出主体内转动连接有两个挤出螺杆，所述挤出主体一侧固定连接有两个第二电机，所述第二电机输出轴一端延伸至挤出主体内部并与挤出螺杆一端固定连接。

15、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

16、1、本实用新型中，通过设置冷却组件，第一电机通过主动轮、传动带与动轮带动凸轮转动，所述凸轮配合弹簧带动滑动板做往复运动，气囊通过进气管、连接管与出气管将外部空气输送至挤出主体内，从而实现对挤出主体内热交换，使得挤出主体内的温度降低，加速挤出主体内部原材料的冷却成型，提高成品加工效率。

17、2、本实用新型中，通过设置搅拌组件，第一电机带动转动管转动，转动管带动搅拌扇叶转动，同时，转轴带动第一锥齿轮绕第二锥齿轮转动，使得第一锥齿轮自转，第一锥齿轮带动搅拌扇叶轴向转动并对混料箱内的原材料进行混合搅拌，实现对混料箱内的原材料的水平与竖直方向的多角度搅拌，提高对原材料的混合搅拌效果，使得进入挤压主体内原材料更为均匀，避免出现堵塞现象。

技术特征：

1.一种双螺杆高扭矩挤出设备，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)顶部固定连接有挤出主体(2)，所述挤出主体(2)顶部固定连接有混料箱(3)，所述混料箱(3)内设置有搅拌组件(6)，所述混料箱(3)顶部通过安装板固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)输出轴一端通过转轴延伸至混料箱(3)内并与搅拌组件(6)固定连接，所述挤出主体(2)顶部固定连接有冷却组件(5)，所述冷却组件(5)与第一电机(7)传动连接；

2.根据权利要求1所述的一种双螺杆高扭矩挤出设备，其特征在于：所述气囊(510)另一侧固定连接有多个连接管(506)，所述连接管(506)底部固定连接有多个出气管(507)，所述出气管(507)内设置有单向出气阀，所述出气管(507)延伸至挤出主体(2)内部。

3.根据权利要求1所述的一种双螺杆高扭矩挤出设备，其特征在于：所述滑动板(508)远离凸轮(509)的一侧固定连接有两个伸缩杆(511)，所述伸缩杆(511)远离滑动板(508)的一端与固定箱(505)内壁一侧固定连接，所述伸缩杆(511)外表面套设有弹簧(512)，所述弹簧(512)两端分别与滑动板(508)一侧和固定箱(505)内壁一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种双螺杆高扭矩挤出设备，其特征在于：所述凸轮(509)一侧通过转轴延伸至固定箱(505)外部并固定连接有从动轮(503)，所述第一电机(7)输出轴一端固定连接有主动轮(501)，所述主动轮(501)与从动轮(503)之间传动连接有传动带(502)。

5.根据权利要求1所述的一种双螺杆高扭矩挤出设备，其特征在于：所述搅拌组件(6)包括转动管(604)，所述第一电机(7)输出轴一端延伸至混料箱(3)内并与转动管(604)顶部固定连接，所述转动管(604)内设置有固定杆(601)，所述固定杆(601)底部与混料箱(3)内壁底部固定连接，所述固定杆(601)与转动管(604)转动连接，所述固定杆(601)外表面固定连接有第二锥齿轮(605)，所述第二锥齿轮(605)两侧均啮合有第一锥齿轮(602)，所述第一锥齿轮(602)一侧固定连接有转轴，且转轴一端延伸至转动管(604)外部并固定连接有搅拌扇叶(603)。

6.根据权利要求1所述的一种双螺杆高扭矩挤出设备，其特征在于：所述混料箱(3)一侧固定连接有进料管(4)，所述挤出主体(2)内转动连接有两个挤出螺杆(9)，所述挤出主体(2)一侧固定连接有两个第二电机(8)，所述第二电机(8)输出轴一端延伸至挤出主体(2)内部并与挤出螺杆(9)一端固定连接。

技术总结本技术公开了一种双螺杆高扭矩挤出设备，属于挤出设备技术领域，包括支撑台，所述支撑台顶部固定连接有挤出主体，所述挤出主体顶部固定连接有混料箱，所述混料箱内设置有搅拌组件，所述混料箱顶部通过安装板固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴一端通过转轴延伸至混料箱内并与搅拌组件固定连接。本技术中，通过设置冷却组件，第一电机通过主动轮、传动带与动轮带动凸轮转动，所述凸轮配合弹簧带动滑动板做往复运动，气囊通过进气管、连接管与出气管将外部空气输送至挤出主体内，从而实现对挤出主体内热交换，使得挤出主体内的温度降低，加速挤出主体内部原材料的冷却成型，提高成品加工效率。技术研发人员：陈锦海,陈桂添受保护的技术使用者：潮州市铭海科技有限公司技术研发日：20231221技术公布日：2024/9/19