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一种多头甩水机的制作方法

  • 国知局
  • 2024-09-23 14:50:28

本技术涉及装瓶设备的,尤其涉及一种多头甩水机。

背景技术:

1、在食品饮料的装瓶生产过程中,瓶体在进行装瓶前均需要进行清洗,为了可快速地去除清洗后的瓶体上残留的水分,现时市面上出现了一些甩水机,如公开号为cn210242272u、专利名称为“一种新型安瓿甩水机”的中国实用新型专利,该甩水机包括机体、机体内部的转动轴、机身支架、电机,转动轴上固定套设有五棱柱状的转动体,转动体的侧面均设有第一夹板,第一夹板远离转动轴一侧的外周部分间隔设有多个支柱,且支柱的上部设有外螺纹,第一夹板远离转动轴的一侧设有第二夹板,且多个支柱贯穿第二夹板,第一夹板与第二夹板之间的支柱上均套设有处于压缩状态的弹簧,贯穿第二夹板上的支柱上套设有锁紧螺帽。该方案中是通过第一夹板与第二夹板进行瓶体进行夹压定位,这样的结构在使用时需要人工将瓶体放置在第一夹板上后通过锁紧螺帽带动第二夹板对瓶体进行夹压,现有的生产线的输送机构难以实现自动送料出料,工人的劳动强度大,工作效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于,提供一种多头甩水机,具有结构简单、设计合理、工人劳动强度小、工作效率高等优点。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种多头甩水机,包括有机架、转动机构、夹瓶机构和驱动机构;机架的长度方向称为前后方向,在水平面上与前后方向垂直的方向称为左右方向,与水平面垂直的方向称为上下方向;所述转动机构包括转动座和驱动电机,所述转动座可转动地安装在机架上,转动座的转动轴线沿前后方向设置,转动座上形成有托瓶槽,托瓶槽的长度方向沿前后方向设置,托瓶槽的前后两端分别连通转动座的前侧面与后侧面,托瓶槽的槽口朝向方向为沿转动座的径向朝外设置,托瓶槽的槽底与转动座的径向垂直;所述驱动电机安装在机架上,驱动电机用于驱动转动座转动;所述夹瓶机构包括有若干顶压件、左夹压条和右夹压条,左夹压条、右夹压条分别安装在托瓶槽的左右两侧内壁上并正对设置,左夹压条、右夹压条的长度方向均沿前后方向设置,以致左夹压条与右夹压条之间形成有瓶颈让位间隙;若干顶压件均可滑动地安装在托瓶槽的槽底上,若干顶压件沿前后方向依次布设,各顶压件的滑动方向与托瓶槽的槽底垂直,各顶压件通过滑动可在紧瓶状态与松瓶状态之间切换;紧瓶状态时:顶压件朝向托瓶槽的槽口方向滑动而凸出于托瓶槽的槽底,以致顶压件可与左夹压条、右夹压条配合对托瓶槽内的瓶体进行夹紧;松瓶状态时:顶压件背向托瓶槽的槽口方向滑动而嵌于托瓶槽的槽底或与托瓶槽的槽底平齐;所述驱动机构用于驱动各顶压件在紧瓶状态与松瓶状态之间切换。

3、本实用新型的工作原理:

4、本方案在使用时是与外部输送机构配合使用的,初始状态下托瓶槽的槽口朝上设置。使用时,输送机构将若干瓶体从托瓶槽的前侧开口输送至托瓶槽内,使得瓶体的瓶颈置于左夹压条、右夹压条之间,并使得若干瓶体的瓶底一一对应地与若干顶压件正对设置;然后,各顶压件在驱动机构的作用下朝上滑动而抬升瓶体,使得瓶体的瓶颈与瓶身之间的连接部位顶置在左夹压条、右夹压条上,进而实现顶压件与左夹压条、右夹压条配合对瓶体进行夹紧;之后,驱动电机带动转动座快速地转动,使得各瓶体在离心力作用下可被快速甩干;甩干完毕后,驱动电机驱动转动座复位至初始状态,各顶压件在驱动机构的作用下朝下滑动解除对瓶体的夹紧,输送机构将托瓶槽内的瓶体从托瓶槽的后侧开口输出,并将下一批待甩干瓶体从托瓶槽的前侧开口输送至托瓶槽内。采用托瓶槽的结构,使得外部输送机构可从托瓶槽上方对瓶体进行推动送料,便于瓶体的进料出料实现自动化,降低工人的劳动强度,工作效率高。

5、进一步地,如前所述的一种多头甩水机,所述转动座上形成有传动空间,传动空间处于托瓶槽与转动座的转动轴线之间,传动空间的长度方向沿前后方向设置,传动空间靠近托瓶槽的那一面上形成有若干滑动通道,各滑动通道均连通托瓶槽的槽底,各滑动通道的轴线与托瓶槽的槽底垂直;所述夹瓶机构还包括有滑动条,滑动条可前后滑动地安装在传动空间远离托瓶槽的那一面上,滑动条上沿前后方向依次布设地形成若干导向部;各导向部包括有沿前后方向依次布设的第一承托面、导向斜面和第二承托面,导向斜面的一端与第一承托面连接,导向斜面的另一端沿前后方向朝向托瓶槽方向逐渐倾斜设置并与第二承托面连接;各顶压件的一端为顶压端,顶压件的另一端为滑动端;一顶压件与一滑动通道、一导向部对应,顶压件可滑动地安装在滑动通道内,顶压件的滑动方向沿滑动通道的轴线设置,顶压件的滑动端抵在滑动条的导向部上,滑动条通过前后滑动可使得顶压件的滑动端沿导向部的导向斜面滑动至第一承托面而使得顶压件切换至松瓶状态,滑动条通过前后滑动可使得顶压件的滑动端沿导向部的导向斜面滑动至第二承托面而使得顶压件切换至紧瓶状态;所述驱动机构用于驱动滑动条作前后滑动动作。

6、进一步地,如前所述的一种多头甩水机,所述顶压件包括有外套件、内套件、限位板和缓冲弹簧,外套件、内套件均为柱状结构,外套件的一端形成有所述顶压端,外套件的另一端端面上形成有滑动槽,紧瓶状态时:外套件的限位端顶置在限位横梁上,顶压凸部穿过限位横梁与滑动通道之间的间隙;内套件可滑动地嵌装在外套件的滑动槽内,内套件滑动方向沿外套件的轴线设置,内套件与外套件之间压缩地设置有所述缓冲弹簧,以致内套件具有背向外套件方向滑动的运动趋势,内套件背向外套件的那一端沿其轴线方向形成有延伸凸部,延伸凸部的端部为所述滑动端;所述限位板安装在外套件背向顶压端的那一端端面上,限位板用于将内套件限制在滑动槽内,限位板上形成有用于供内套件的延伸凸部穿过的让位孔。

7、进一步地,如前所述的一种多头甩水机,所述滑动通道连通托瓶槽的那一通道口内壁上形成有承托横梁,承托横梁沿托瓶槽的长度方向设置且与托瓶槽的槽底平齐;外套件的朝向托瓶槽的那一端上形成有顶压凸部,顶压凸部可滑动地穿置在限位横梁与滑动通道内壁之间的间隙中,顶压凸部的端部为所述顶压端。

8、进一步地,如前所述的一种多头甩水机,所述外套件的外周向面上形成有连通滑动槽内壁的过孔和螺孔,过孔的孔轴线与螺孔的孔轴线共线;所述顶压件还包括调节螺栓,调节螺栓的一端依次穿过过孔、滑动槽后锁入螺孔中;所述内套件朝向滑动槽槽底的那一端端面上形成有嵌装槽和2个让位槽,所述缓冲弹簧是压缩地设置在嵌装槽槽底与滑动槽槽底之间的;2个让位槽分别处于嵌装槽相对两侧,2个让位槽的中轴线共线,各让位槽连通嵌装槽内壁与内套件的外周向面,2个让位槽用于为调节螺栓提供容置空间。

9、进一步地,如前所述的一种多头甩水机,各顶压件的滑动端上安装有一安装转轴,安装转轴的轴线与前后方向垂直,安装转轴上可转动地安装有滑轮,各顶压件的滑动端是通过滑轮抵在滑动条上的。

10、进一步地,如前所述的一种多头甩水机,所述滑动通道的横截面、顶压件处于滑动通道内的部位横截面外轮廓均为矩形结构;所述夹瓶机构还包括有第一挡板和第二挡板,第一挡板、第一挡板正对布设在滑动条的左右两侧,第一挡板、第一挡板各自的长度方向均沿前后方向设置;第一挡板固定连接在转动座上,第一挡板上形成有连通其两侧面的若干第一导向孔,第一导向孔为长形孔,第一导向孔的孔口轮廓的长度方向与滑动通道的轴线平行;第二挡板固定连接在滑动条上,第二挡板上形成有连通其两侧面的若干第二导向孔,第二导向孔为长形孔,第二导向孔的孔口轮廓包括有第一导向部、第二导向部和第三导向部,第一导向部的一端与第三导向部的一端通过第二导向部连通,第一导向部的长度方向与滑动条的导向部的第一承托面平行,第二导向部的长度方向与滑动条的导向部的导向斜面平行,第三导向部的长度方向与滑动条的导向部的第二承托面平行;一安装转轴与一第一导向孔、一第二导向孔对应,安装转轴的一端可滑动地穿置在第一导向孔中,安装转轴的另一端可滑动地穿置在第二导向孔中。

11、进一步地,如前所述的一种多头甩水机,所述夹瓶机构还包括有至少2个定位组件;各定位组件包括有固定座、活动座、第一磁铁和第二磁铁,固定座安装固定在转动座上,固定座上安装有所述第一磁铁,活动座安装固定在滑动条上,活动座上安装有所述第二磁铁,第一磁铁与第二磁铁正对设置;所述滑动条处于紧瓶状态时,其中至少一个定位组件的第一磁铁与第二磁铁相互吸合进行定位;所述滑动条处于松瓶状态时,其余定位组件的第一磁铁与第二磁铁相互吸合进行定位;所述驱动机构可带动滑动条克服第一磁铁与第二磁铁之间的吸附作用力而进行滑动。

12、进一步地,如前所述的一种多头甩水机,所述驱动机构包括有紧瓶气缸和松瓶气缸,紧瓶气缸、松瓶气缸均安装在机架上,紧瓶气缸处于所述转动座的前侧,松瓶气缸所述转动座的后侧,紧瓶气缸、松瓶气缸各自的活动端正对设置;当转动座的托瓶槽的槽口朝上设置时,夹瓶机构的滑动条被置于紧瓶气缸与松瓶气缸之间,紧瓶气缸的活动端可通过伸缩动作推动滑动条朝后滑动而切换至紧瓶状态,松瓶气缸的活动端可通过伸缩动作推动滑动条朝前滑动而切换至松瓶状态。

13、进一步地,如前所述的一种多头甩水机,在所述托瓶槽的左侧内壁上安装有左限位条,左限位条处于左夹压条与托瓶槽的槽底之间;在所述托瓶槽的右侧内壁上安装有右限位条,右限位条处于右夹压条与托瓶槽的槽底之间;左限位条、右限位条均沿前后方向设置正对设置,右限位条,左限位条、右限位条为软性材质制成。

14、进一步地,如前所述的一种多头甩水机,所述转动机构还包括有驱动转轴和刹车盘和刹车驱动器;所述驱动转轴可转动地安装在机架上,驱动转轴上固定安装有所述转动座和刹车盘,驱动转轴可被所述驱动电机带动转动;刹车驱动器安装在机架上,刹车驱动器上设置有可朝向刹车盘外周面作伸缩动作的活动端,在刹车驱动器的活动端上安装有摩擦件。

15、实现本实用新型的技术方案,具有以下的有益效果:结构简单、设计合理、工人劳动强度小、工作效率高等。

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