一种精密排气膜的制作方法

本技术属于多孔膜，尤其涉及一种精密排气膜。

背景技术：

1、排气膜是一种可以排气排湿，平衡压差的多孔薄膜材料。它通常采用疏水性多孔材料或特定结构性能的材料制成，以实现气体或湿气的快速扩散和排放，也可排出液相中的气相并阻隔液相通过,实现气/液相分离。排气膜通过其微孔或多孔结构，允许气体通过扩散过程从膜体内逸出，同时阻止液体或颗粒异物等进入，能在防止外界污染或无菌状态下实现气/液分离或平衡压差作用。

2、但是，由于现有的排气膜通常是薄膜状的结构，其机械强度有限，在一些恶劣工况环境、高温环境或高压条件下，容易造成排气膜蠕变变形、损坏破裂造、阻隔失败等风险。

技术实现思路

1、本实用新型目的是为了解决现有技术中存在的缺点，包括ptfe膜，所述ptfe膜包括第一多孔面和第二多孔面；

2、支撑材料，所述支撑材料与ptfe膜一侧连接。

3、优选的，所述第一多孔面和第二多孔面上均开设有排气孔。

4、优选的，所述第一多孔面和第二多孔面上的排气孔均为网络形状孔径。

5、优选的，所述ptfe膜由ptfe片材经纵向和横向拉伸烧结定型之后形成。

6、优选的，所述ptfe片材经过脱脂拉伸烧结定型后，再与所述支撑材料进行热压复合成型。

7、优选的，所述排气孔的异丙醇介质测试泡点值范围在200pa～0.1mpa。

8、优选的，所述ptfe膜透气量为0.5l/cm2.min.bar～0.7 m³/cm2.min.bar。

9、优选的，所述ptfe膜厚度在2μm～120μm，排气膜整体厚度在90μm～260μm。

10、优选的，支撑材料为非织造布，如聚酯纤维非织造布。

11、上述技术方案具有如下优点或有益效果：

12、本实用新型通过将支撑材料与ptfe膜复合形成ptfe排气膜，通过支撑材料具有的较好机械强度和尺寸稳定性，通过与ptfe膜热复合，可以增加整体结构的机械强度和稳定性，这对于在需要承受一定压力或苛刻工况应用中尤为重要，同时支撑材料作为一种柔软材料，不但加工方便，存储简单，还可以对ptfe膜提供保护作用，减少ptfe膜受到物理损伤或外界因素的影响，延长排气膜的使用寿命，扩展了排气膜的应用范围。

技术特征：

1.一种精密排气膜，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种精密排气膜，其特征在于：所述第一多孔面（101）和第二多孔面（102）上均开设有排气孔。

3.根据权利要求1所述的一种精密排气膜，其特征在于：所述第一多孔面（101）和第二多孔面（102）上的排气孔均为纤维网络形状孔径。

4.根据权利要求1所述的一种精密排气膜，其特征在于：所述ptfe膜（1）脱脂拉伸烧结定型后，与所述支撑材料（2）进行热复合或胶复合成型。

5.根据权利要求1所述的一种精密排气膜，其特征在于：所述ptfe膜（1）由ptfe片材经过纵向和横向拉伸之后烧结定型形成。

6.根据权利要求1所述的一种精密排气膜，其特征在于：所述ptfe膜（1）透气量为0.1l/cm2.min.bar～1.0 m³/cm2.min.bar。

7.根据权利要求1所述的一种精密排气膜，其特征在于：所述ptfe膜（1）厚度在2μm～160μm，所述排气膜整体厚度在60μm～500μm。

8.根据权利要求1所述的一种精密排气膜，其特征在于：所述支撑材料（2）是非织造布、机织布、长纤网、塑料网格中的一种。

技术总结本技术公开了一种精密排气膜，包括膜体、PTFE膜和支撑材料，所述PTFE膜包括第一多孔面和第二多孔面；所述支撑材料与PTFE膜一侧连接。该精密排气膜通过将支撑材料(如：非织造布、机织布或长纤网等)与PTFE膜复合形成PTFE排气膜，支撑材料具有较好的机械强度和尺寸稳定性，通过与PTFE膜复合，可以增加整体结构的机械强度和尺寸稳定性，这对于在需要承受一定压力或苛刻工况应用中尤为重要，同时支撑材料作为一种柔软材料，不但加工方便，存储简单，还可以对PTFE膜提供保护作用，减少PTFE膜受到物理损伤或外界因素的影响，延长排气膜的使用寿命，扩展了排气膜的应用范围。技术研发人员：李玖明,李春梅,李忠喜,张琦,肖明辉受保护的技术使用者：杭州晟聚环保科技有限公司技术研发日：20231226技术公布日：2024/9/19