导热型双组分缩合硅橡胶片材加工用烘干设备的制作方法

：本技术涉及硅橡胶片材加工生产，特别涉及一种导热型双组分缩合硅橡胶片材加工用烘干设备。

背景技术

0、背景技术：

1、导热型双组分缩合硅橡胶片材加工时需要通过经过延压和烘烤，但是现有技术中的烘干设备难以根据加工材料的厚度和密度对烘干行程进行调节，且因为烘干不均匀，也存在为了烘干更彻底而特意加长烘干行程的情况，从而无法更加高效的加工生产。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本实用新型提供了导热型双组分缩合硅橡胶片材加工用烘干设备，解决上述技术问题。

2、本实用新型的技术解决措施如下：一种导热型双组分缩合硅橡胶片材加工用烘干设备，包括机箱、架设在机箱上的第一传送辊组、第二传送辊组、第三传送辊组及其连接的驱动机构三组传送辊组均包括有大直径辊和位于其两侧的小直径辊，所述大直径辊为中空导热辊，所述大直径辊内铺设有加热管；

3、还包括有设于三组传送辊组之间的送风装置，所述送风装置包括有两端延伸出机箱的送风管道，所述送风管道一端连接有进气管，另一端连接有出气管，所述送风管道上开设有多个出风孔；

4、所述机箱内还安装有电加热器。

5、作为优选，所述大直径辊和小直径辊均通过辊轴座安装在机箱上，所述大直径辊连接有驱动电机。

6、作为优选，所述小直径辊与辊轴座通过滑槽和滑块滑动连接，所述滑槽朝大直径辊方向延伸，所述滑槽内安装有伺服电机驱动的丝杠，所述丝杠与滑块螺纹连接。

7、作为优选，所述送风管道外侧设有匀风组件，所述匀风组件包括套装在送风管道外侧的匀风管，所述匀风管两端外侧成型有齿环，所述匀风管通过齿环和齿轮连接有驱动电机。

8、作为优选，所述匀风管上成型有多个沿轴向均匀排布的出风槽，所述出风槽外侧宽度为内侧宽度的1.5～2.5倍。

9、本实用新型的有益效果是：设置三组传送辊组，可以根据加工材料厚度，对输送辊组的两外端辊与中间辊之间的距离通过丝杠和滑块进行调节；也可根据加工材料厚度和密度特性选择使用传送辊组的数量，从而调节烘干行程；输送辊采用内设加热管的中空导热辊，使片材在输送时其内侧能均匀加热烘干；在传送辊组间设置热风输送装置，包括热风输送管和可转动的匀风管，以及在机箱内设加热装置，使片材在输送时其外侧能均匀加热烘干，从而烘干更均匀高效。

技术特征：

1.一种导热型双组分缩合硅橡胶片材加工用烘干设备，包括机箱、架设在机箱内的第一传送辊组、第二传送辊组、第三传送辊组及其连接的驱动机构(5)，其特征在于：三组传送辊组均包括有大直径辊和位于其两侧的小直径辊，所述大直径辊为中空导热辊，所述大直径辊内铺设有加热管；

2.根据权利要求1所述的导热型双组分缩合硅橡胶片材加工用烘干设备，其特征在于：所述大直径辊和小直径辊均通过辊轴座安装在机箱上，所述大直径辊连接有驱动电机。

3.根据权利要求2所述的导热型双组分缩合硅橡胶片材加工用烘干设备，其特征在于：所述小直径辊与辊轴座通过滑槽和滑块滑动连接，所述滑槽朝大直径辊方向延伸，所述滑槽内安装有伺服电机驱动的丝杠，所述丝杠与滑块螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的导热型双组分缩合硅橡胶片材加工用烘干设备，其特征在于：所述送风管道外侧设有匀风组件，所述匀风组件包括套装在送风管道外侧的匀风管，所述匀风管两端外侧成型有齿环，所述匀风管通过齿环和齿轮连接有驱动电机。

5.根据权利要求4所述的导热型双组分缩合硅橡胶片材加工用烘干设备，其特征在于：所述匀风管上成型有多个沿轴向均匀排布的出风槽，所述出风槽外侧宽度为内侧宽度的1.5～2.5倍。

技术总结本技术公开了一种导热型双组分缩合硅橡胶片材加工用烘干设备，包括机箱、架设在机箱内的第一传送辊组、第二传送辊组、第三传送辊组及其连接的驱动机构三组传送辊组均包括大直径辊和位于其两侧的小直径辊，大直径辊为中空导热辊，大直径辊内铺设加热管；还包括设于三组传送辊组之间的送风装置，送风装置包括两端延伸出机箱的送风管道，送风管道一端连接进气管，另一端连接出气管，送风管道上开设多个出风孔；还包括设于三组传送辊组外侧的加热罩壳，加热罩壳上安装电加热器。本技术可根据加工材料厚度和密度特性选择使用传送辊组的数量，在传送辊组间设置热风输送装置，在传送辊组外侧设置加热装置，使烘干更均匀高效。技术研发人员：杨成,屠军钢,张春晖,陈世龙,汪金花,丁晓林,王香娣,吴俊杰,王松涛受保护的技术使用者：浙江凌志新能源科技有限公司技术研发日：20231228技术公布日：2024/9/19