一种圆形木制品加工用限位机构的制作方法

本技术涉及木制品加工，具体是指一种圆形木制品加工用限位机构。

背景技术：

1、在对圆形类的木制品进行加工时，由于圆形木制品的外表面为圆形，在加工台上容易发生滚动，导致加工人员不方便对圆形木制品进行切割，会影响切割圆形木制品的精度，导致出现切面不平整的情况，目前的加工台上会设置限位机构用于对圆形木制品进行限位，限位机构可以使得圆形木制品在切割过程中不会发生滚动，能对圆形木制品起到限位作用，但现有的限位机构仅能对同一尺寸的圆形木制品进行限位，即当加工不同尺寸的圆形木制品时需要更换不同的限位机构。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种圆形木制品加工用限位机构，可以对不同尺寸的圆形木制品进行限位。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种圆形木制品加工用限位机构，包括底座，所述底座上设有三角放置槽，所述底座的上端固接有相对布置的立板，两侧所述立板之间均设有行程槽，所述行程槽内滑动设有升降板，所述升降板的下端固接有压板，所述压板内设有与三角放置槽配合的三角按压槽，所述三角放置槽和三角按压槽均与圆形木制品配合，所述升降板的两侧均设有相对布置的导板，所述立板内在行程槽的两侧均设有与导板配合的导槽，所述底座的上端在行程槽内设有与升降板的底部连接的复位弹簧，所述升降板的上端固接有按把。

3、本实用新型与现有技术相比的优点在于：将圆形木制品放在三角放置槽上，加工人员抓住按把按压升降板，通过压板上的三角按压槽与三角放置槽配合即可对圆形木制品进行限位固定，通过设置三角形的三角放置槽和三角按压槽配合可以对不同尺寸的圆形木制品进行限位。

4、作为改进，所述按把上套接有把套，可以提高加工人员握住按把时的舒适度。

5、作为改进，所述导板的表面与导槽的内壁贴合，可以提高升降板升降时的稳定性。

6、作为改进，所述底座上在三角放置槽的一端设有挡板，可以对圆形木制品的一端起到限位作用。

7、作为改进，所述底座内在三角放置槽上设有切槽，所述底座内插接有与切槽配合的收集盒，所述收集盒上设有把手，收集盒便于收集切口处产生的废屑，拉住把手便于拉出收集盒。

8、作为改进，所述三角放置槽和三角按压槽的内壁上均设有防滑纹，可以增大三角放置槽和三角按压槽的内壁与圆形木制品的表面之间的摩擦力。

技术特征：

1.一种圆形木制品加工用限位机构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设有三角放置槽(2)，所述底座(1)的上端固接有相对布置的立板(7)，两侧所述立板(7)之间均设有行程槽(8)，所述行程槽(8)内滑动设有升降板(9)，所述升降板(9)的下端固接有压板(15)，所述压板(15)内设有与三角放置槽(2)配合的三角按压槽(16)，所述三角放置槽(2)和三角按压槽(16)均与圆形木制品配合，所述升降板(9)的两侧均设有相对布置的导板(13)，所述立板(7)内在行程槽(8)的两侧均设有与导板(13)配合的导槽(14)，所述底座(1)的上端在行程槽(8)内设有与升降板(9)的底部连接的复位弹簧(10)，所述升降板(9)的上端固接有按把(11)。

2.根据权利要求1所述的一种圆形木制品加工用限位机构，其特征在于：所述按把(11)上套接有把套(12)。

3.根据权利要求1所述的一种圆形木制品加工用限位机构，其特征在于：所述导板(13)的表面与导槽(14)的内壁贴合。

4.根据权利要求1所述的一种圆形木制品加工用限位机构，其特征在于：所述底座(1)上在三角放置槽(2)的一端设有挡板(6)。

5.根据权利要求1所述的一种圆形木制品加工用限位机构，其特征在于：所述底座(1)内在三角放置槽(2)上设有切槽(3)，所述底座(1)内插接有与切槽(3)配合的收集盒(4)，所述收集盒(4)上设有把手(5)。

6.根据权利要求1所述的一种圆形木制品加工用限位机构，其特征在于：所述三角放置槽(2)和三角按压槽(16)的内壁上均设有防滑纹。

技术总结本技术公开了一种圆形木制品加工用限位机构，包括底座，所述底座上设有三角放置槽，所述底座的上端固接有相对布置的立板，两侧所述立板之间均设有行程槽，所述行程槽内滑动设有升降板，所述升降板的下端固接有压板，所述压板内设有与三角放置槽配合的三角按压槽，所述三角放置槽和三角按压槽均与圆形木制品配合，所述升降板的两侧均设有相对布置的导板，所述立板内在行程槽的两侧均设有与导板配合的导槽，所述底座的上端在行程槽内设有与升降板的底部连接的复位弹簧，所述升降板的上端固接有按把。本技术与现有技术相比的优点在于：可以对不同尺寸的圆形木制品进行限位。技术研发人员：李静受保护的技术使用者：曹县雨天木业有限公司技术研发日：20231228技术公布日：2024/9/19