一种立式分级轮膨胀区连接盖的制作方法

本技术属于分级轮，具体为一种立式分级轮膨胀区连接盖。

背景技术：

1、物料超细粉碎的方法很多，流化床逆向对撞式气流粉碎就是制备微米及亚微米微细物料工艺方法之一，该方法是以气流为动力，物料在高速气流的带动下，颗粒高速运动发生碰撞从而被粉碎，然而现有的粉碎机的粉碎室与分级室是同一直径的，这种情况下会导致分级室内部的物料浓度过高，进而影响分级轮对物料的分级效果，因此设置膨胀区；而分级轮设置于膨胀区所在空间中，不能与膨胀区顶盖接触连接，因此两者之间的间隙中通常会有细物料从内侧进入，以及粗物料从外侧进入，并累积对分级轮造成磨损。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、鉴于现有技术中存在以下技术问题：现有分级轮和顶盖之间缝隙处极易堆积物料，对分级轮造成磨损。

3、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种立式分级轮膨胀区连接盖，包括，

4、分级室，所述分级室中设置有分级轮，所述分级轮和分级室侧壁之间留有膨胀区，分级室顶部设置顶盖，所述顶盖中间设置有过料孔，所述过料孔外侧设置有锥板，所述锥板向下设置并向外扩。

5、作为一种立式分级轮膨胀区连接盖的优选技术方案，所述分级轮包括轮架和叶片，所述轮架包括上架板，所述上架板上设置有引导环。

6、作为一种立式分级轮膨胀区连接盖的优选技术方案，所述上架板中间设置有中间孔，所述引导环内侧设置有第一锥面与所述中间孔对接。

7、作为一种立式分级轮膨胀区连接盖的优选技术方案，所述引导环外侧设置有第二锥面与锥板对应。

8、作为一种立式分级轮膨胀区连接盖的优选技术方案，所述上架板外侧设置有斜板，所述斜板外侧设置有扇板。

9、作为一种立式分级轮膨胀区连接盖的优选技术方案，所述斜板下方设置有弧板，所述弧板下方内扣。

10、作为一种立式分级轮膨胀区连接盖的优选技术方案，所述分级轮还包括轴套、中间板和下架板，所述上架板、中间板和下架板均与轴套连接。

11、作为一种立式分级轮膨胀区连接盖的优选技术方案，所述分级室上方设置有出料室，所述出料室底部设置有底板与所述顶盖连接。

12、本实用新型的有益效果：本实用新型的第一锥面可对坠落的成品物料进行引导，使其回落至分级轮内，扇板可对分级轮边缘处的物料驱散，减少进入缝隙处堆积的风险。

技术特征：

1.一种立式分级轮膨胀区连接盖，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的立式分级轮膨胀区连接盖，其特征在于：所述分级轮(200)包括轮架(201)和叶片(202)，所述轮架(201)包括上架板(201a)，所述上架板(201a)上设置有引导环(201b)。

3.根据权利要求2所述的立式分级轮膨胀区连接盖，其特征在于：所述上架板(201a)中间设置有中间孔(201c)，所述引导环(201b)内侧设置有第一锥面(201d)与所述中间孔(201c)对接。

4.根据权利要求3所述的立式分级轮膨胀区连接盖，其特征在于：所述引导环(201b)外侧设置有第二锥面(201e)与锥板(302)对应。

5.根据权利要求4所述的立式分级轮膨胀区连接盖，其特征在于：所述上架板(201a)外侧设置有斜板(201f)，所述斜板(201f)外侧设置有扇板(201h)。

6.根据权利要求5所述的立式分级轮膨胀区连接盖，其特征在于：所述斜板(201f)下方设置有弧板(201g)，所述弧板(201g)下方内扣。

7.根据权利要求4～6任一所述的立式分级轮膨胀区连接盖，其特征在于：所述分级轮(200)还包括轴套(203)、中间板(204)和下架板(205)，所述上架板(201a)、中间板(204)和下架板(205)均与轴套(203)连接。

8.根据权利要求7所述的立式分级轮膨胀区连接盖，其特征在于：所述分级室(100)上方设置有出料室(400)，所述出料室(400)底部设置有底板(401)与所述顶盖(300)连接。

技术总结本技术涉及一种立式分级轮膨胀区连接盖，包括，分级室，所述分级室中设置有分级轮，所述分级轮和分级室侧壁之间留有膨胀区，分级室顶部设置顶盖，所述顶盖中间设置有过料孔，所述过料孔外侧设置有锥板，所述锥板向下设置并向外扩；本技术的第一锥面可对坠落的成品物料进行引导，使其回落至分级轮内，扇板可对分级轮边缘处的物料驱散，减少进入缝隙处堆积的风险。技术研发人员：谢银受保护的技术使用者：南京天目超微技术研究开发有限公司技术研发日：20231229技术公布日：2024/9/19