一种铝型材挤压模具的制作方法

本技术涉及挤压模具，具体为一种铝型材挤压模具。

背景技术：

1、铝型材是轻量化的首选材料，铝型材具有一系列的优良特性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，被广泛的应用于建筑和工业。

2、经检索，中国专利申请号为cn214184931u的专利，公开了一种铝型材挤压模具，包括底板，所述底板的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离底板的一侧固定连接有顶板，所述顶板远离支撑柱的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的一侧固定连接有上模具，所述底板靠近支撑柱的一侧固定连接有下模具，所述下模具的内壁滑动连接有脱模板，所述脱模板的一侧开设有第一槽口，所述第一槽口的内壁固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的外表面滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧固定连接有第一转轴。

3、上述专利中的一种铝型材挤压模具存在以下不足：上述专利中通过在下模具中设置转动杆和顶杆，转动杆和顶杆之间的配合方便将工件顶出，但是手动顶模的方式不便操作，从而影响铝型材的生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材挤压模具，包括底座，所述底座顶部外壁固定连接有下模具，且下模具底部内壁开设有开口，底座底部外壁开设有安装槽，开口延伸至安装槽中，安装槽的内壁设置有顶出机构，顶出机构包括双向螺杆，且双向螺杆螺接在安装槽的两侧内壁上，双向螺杆的外壁螺接有两个驱动座，两个驱动座的外壁均转动连接有支撑架，下模具的内壁滑动连接有模底板，两个支撑架的一端转动连接在同一个模底板的底部外壁上。

3、采用上述结构，通过在下模具中设置可以调节的模底板，模底板上移时方便直接将铝型材直接顶出脱模，双向螺杆转动驱动驱动座移动，进而方便直接驱动支撑架推动模底板移动。

4、所述安装槽的两侧内壁固定连接有同一个固定座，双向螺杆转动贯穿固定座。

5、采用上述结构，通过固定座的设置方便对双向螺杆进行安装。

6、所述固定座底部外壁开设有矩形开口，双向螺杆贯穿矩形开口。

7、采用上述结构，通过固定座的设置辅助双向螺杆进行安装。

8、所述双向螺杆中点处固定连接有皮带轮一，且皮带轮一位于矩形开口内部。

9、采用上述结构，通过皮带轮一的设置方便直接驱动双向螺杆转动。

10、所述底座底部外壁固定连接有伺服马达，且伺服马达的输出轴上固定连接有皮带轮二。

11、采用上述结构，通过伺服马达的设置方便直接带动皮带轮二转动。

12、所述皮带轮二和皮带轮一之间连接有同一个皮带。

13、采用上述结构，通过皮带的设置方便直接通过伺服马达带动双向螺杆转动。

14、所述底座顶部外壁固定连接有安装架，且安装架顶部外壁开设有圆形口。

15、采用上述结构，通过将安装架固定在底座上。

16、所述圆形口的内壁固定连接有液压缸，且液压缸的活塞杆上固定连接有上模具。

17、采用上述结构，通过液压缸的设置方便直接带动上模具升降。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

19、(1)本实用新型通过在底座中设置双向螺杆，双向螺杆和支撑架之间的配合，方便直接推动模底板进行顶升，从而方便将下模具中的铝型材进行顶出脱模，同时通过伺服马达的设置方便直接带动双向螺杆转动，从而方便将铝型材快速脱模；

20、(2)本实用新型通过将模底板设置在下模具中，通过模底板的移动将铝型材顶出，整体移动的模底板在顶出时不会损坏铝型材，保证了铝型材脱模时的完整性，进而提高了铝型材的生产效率。

技术特征：

1.一种铝型材挤压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部外壁固定连接有下模具(2)，且下模具(2)底部内壁开设有开口，所述底座(1)底部外壁开设有安装槽(6)，所述开口延伸至安装槽(6)中，所述安装槽(6)的内壁设置有顶出机构(7)，所述顶出机构(7)包括双向螺杆(12)，且双向螺杆(12)螺接在安装槽(6)的两侧内壁上，所述双向螺杆(12)的外壁螺接有两个驱动座(11)，两个所述驱动座(11)的外壁均转动连接有支撑架(10)，所述下模具(2)的内壁滑动连接有模底板(8)，两个所述支撑架(10)的一端转动连接在同一个模底板(8)的底部外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述安装槽(6)的两侧内壁固定连接有同一个固定座(9)，所述双向螺杆(12)转动贯穿固定座(9)。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述固定座(9)底部外壁开设有矩形开口，所述双向螺杆(12)贯穿矩形开口。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述双向螺杆(12)中点处固定连接有皮带轮一(13)，且皮带轮一(13)位于矩形开口内部。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述底座(1)底部外壁固定连接有伺服马达(15)，且伺服马达(15)的输出轴上固定连接有皮带轮二。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述皮带轮二和皮带轮一(13)之间连接有同一个皮带(14)。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述底座(1)顶部外壁固定连接有安装架(3)，且安装架(3)顶部外壁开设有圆形口。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于：所述圆形口的内壁固定连接有液压缸(4)，且液压缸(4)的活塞杆上固定连接有上模具(5)。

技术总结本技术涉及挤压模具技术领域，具体涉及一种铝型材挤压模具，包括底座，所述底座顶部外壁固定连接有下模具，且下模具底部内壁开设有开口，底座底部外壁开设有安装槽，开口延伸至安装槽中，安装槽的内壁设置有顶出机构，顶出机构包括双向螺杆，且双向螺杆螺接在安装槽的两侧内壁上，双向螺杆的外壁螺接有两个驱动座，两个驱动座的外壁均转动连接有支撑架，下模具的内壁滑动连接有模底板。本技术克服了现有技术的不足，通过在底座中设置双向螺杆，双向螺杆和支撑架之间的配合，方便直接推动模底板进行顶升，从而方便将下模具中的铝型材进行顶出脱模，同时通过伺服马达的设置方便直接带动双向螺杆转动，从而方便将铝型材快速脱模。技术研发人员：王志辉受保护的技术使用者：佛山市银拓金属有限公司技术研发日：20231230技术公布日：2024/9/19