一种管件自动切割设备的制作方法

本技术涉及管件切割设备，具体是涉及一种管件自动切割设备。

背景技术：

1、管件接头，液压术语,是液压系统中连接管路或将管路装在液压元件上的零件,这是一种在流体通路中能装拆的连接件的总称，目前新能源管件在硫化冷却成型后，常需要根据尺寸需求截断相应长度的管件，进而便利于管件后续的加工和运输；

2、但从实际出发，现有技术为了防止管件在截断时偏移，影响截断效果，故而工作人员在实际管件截断时，常会单独手动把持稳固管件，其实际操作不仅费时费力，而且在一定程度也增加了工作人员的劳动量。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，提供一种管件自动切割设备，解决了现有技术中不便于在管件切割时稳固管件的问题。

2、为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种管件自动切割设备，包括基座、设置于所述基座顶面一侧用于截断管件的切割机构以及设置于所述基座顶面另一侧用于保证管件在加工时稳固性的定管机构；

3、所述切割机构包括横向设置于所述基座上方的承载座、安装于所述承载座顶面上的气缸、滑动设置于所述承载座下方的刀座以及内置于所述刀座内侧中的切刀，所述承载座的两端均通过支架与所述基座顶面固接，所述气缸的伸缩管贯穿所述承载座并与所述刀座相固接；

4、所述定管机构包括水平固定于所述基座顶面上的固定座和呈圆盘状设置于所述固定座远离所述刀座一侧的承载台，所述固定座上固定有第一管座，所述承载台上设置有多角度接管部件，所述承载台与所述固定座之间设置有间距调节部件。

5、优选的，所述多角度接管部件包括固定于所述承载台顶面一侧并与所述第一管座相对应的第二管座和可转动设置于所述承载台顶面另一侧的第三管座，所述第二管座与所述第一管座处于同一水平位置，所述第三管座与所述第二管座之间具有一定角度，所述承载台上还设置有用于调节所述第三管座与所述第二管座之间夹角的转动组件。

6、优选的，所述转动组件包括竖直转动设置于所述承载台内壁中的调节杆和紧固套接于所述调节杆位于所述承载台上方杆身上的固定套，所述固定套与所述第三管座之间固定有连接块。

7、优选的，所述调节杆位于所述承载台下方杆身上的锁紧齿轮，所述承载台的底面固定有呈c型状的供滑座，所述供滑座的敞口朝向所述锁紧齿轮，所述供滑座内侧中滑动设置有锁紧齿块，所述锁紧齿块的一端穿入所述锁紧齿轮相邻两个齿牙之间，所述锁紧齿块的另一端固定有拉杆，所述拉杆的末端穿出所述供滑座，所述拉杆位于所述供滑座内侧的杆身上套设有复位弹簧。

8、优选的，所述间距调节部件包括设置于所述固定座内壁中的收缩槽、滑动设置于所述收缩槽内的延伸板以及固定嵌设于所述延伸板一侧的定位齿板，所述收缩槽一侧的内壁上开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有与所述定位齿板相适配的固定卡件，所述延伸板穿出所述固定座并与所述承载台相固接。

9、优选的，所述固定卡件包括滑动设置于所述容纳槽内的活动齿板，所述固定座的一侧设置有螺纹推杆，所述螺纹推杆螺纹穿入所述容纳槽内并与所述活动齿板转动相连。

10、优选的，所述固定座的另一侧开设有与所述收缩槽相连通的滑缝，所述滑缝内滑动设置有与所述延伸板侧壁相垂直固接。

11、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

12、(1)通过多角度接管部件和第一管座的设置，待进行管件的截断时，人工可直接将待切割的管件放入第一管座、第二管座以及第三管座内侧中，以此第一管座、第二管座以及第三管座相互配合，代替人工稳定承接管件，防止管件在截断过程中出现偏移，倘若待切割管件为弯曲状，人工仍可根据管件弯曲部位的形变程度，利用转动组件快速转动调整第三管座，使得第三管座与第二管座之间形成相应的夹角，进而适用于不同弯曲程度管件的稳固放置，提高该装置的适用性和使用范围。

13、(2)通过间距调节部件的设置，可方便人工根据不同待截断管件弯曲部分的位置，快速调控多角度接管部件与第一管座之间的间距，以此进一步增强该装置的实用性。

技术特征：

1.一种管件自动切割设备，其特征在于：包括基座(1)、设置于所述基座(1)顶面一侧用于截断管件的切割机构以及设置于所述基座(1)顶面另一侧用于保证管件在加工时稳固性的定管机构；

2.根据权利要求1所述的一种管件自动切割设备，其特征在于，所述多角度接管部件包括固定于所述承载台(8)顶面一侧并与所述第一管座(7)相对应的第二管座(9)和可转动设置于所述承载台(8)顶面另一侧的第三管座(10)，所述第二管座(9)与所述第一管座(7)处于同一水平位置，所述第三管座(10)与所述第二管座(9)之间具有一定角度，所述承载台(8)上还设置有用于调节所述第三管座(10)与所述第二管座(9)之间夹角的转动组件。

3.根据权利要求2所述的一种管件自动切割设备，其特征在于，所述转动组件包括竖直转动设置于所述承载台(8)内壁中的调节杆(11)和紧固套接于所述调节杆(11)位于所述承载台(8)上方杆身上的固定套(12)，所述固定套(12)与所述第三管座(10)之间固定有连接块。

4.根据权利要求3所述的一种管件自动切割设备，其特征在于，所述调节杆(11)位于所述承载台(8)下方杆身上的锁紧齿轮(13)，所述承载台(8)的底面固定有呈c型状的供滑座(14)，所述供滑座(14)的敞口朝向所述锁紧齿轮(13)，所述供滑座(14)内侧中滑动设置有锁紧齿块(15)，所述锁紧齿块(15)的一端穿入所述锁紧齿轮(13)相邻两个齿牙之间，所述锁紧齿块(15)的另一端固定有拉杆(16)，所述拉杆(16)的末端穿出所述供滑座(14)，所述拉杆(16)位于所述供滑座(14)内侧的杆身上套设有复位弹簧(17)。

5.根据权利要求1所述的一种管件自动切割设备，其特征在于，所述间距调节部件包括设置于所述固定座(6)内壁中的收缩槽、滑动设置于所述收缩槽内的延伸板(18)以及固定嵌设于所述延伸板(18)一侧的定位齿板(19)，所述收缩槽一侧的内壁上开设有容纳槽(20)，所述容纳槽(20)内设置有与所述定位齿板(19)相适配的固定卡件，所述延伸板(18)穿出所述固定座(6)并与所述承载台(8)相固接。

6.根据权利要求5所述的一种管件自动切割设备，其特征在于，所述固定卡件包括滑动设置于所述容纳槽(20)内的活动齿板(21)，所述固定座(6)的一侧设置有螺纹推杆(22)，所述螺纹推杆(22)螺纹穿入所述容纳槽(20)内并与所述活动齿板(21)转动相连。

7.根据权利要求5所述的一种管件自动切割设备，其特征在于，所述固定座(6)的另一侧开设有与所述收缩槽相连通的滑缝，所述滑缝内滑动设置有与所述延伸板(18)侧壁相垂直固接。

技术总结本技术公开了一种管件自动切割设备，涉及管件切割设备技术领域，包括基座、切割机构以及定管机构，切割机构包括承载座、气缸、刀座以及切刀；本技术通过多角度接管部件和第一管座的设置，待进行管件的截断时，人工可直接将待切割的管件放入第一管座、第二管座以及第三管座内侧中，以此第一管座、第二管座以及第三管座相互配合，代替人工稳定承接管件，防止管件在截断过程中出现偏移，倘若待切割管件为弯曲状，人工仍可根据管件弯曲部位的形变程度，利用转动组件快速转动调整第三管座，使得第三管座与第二管座之间形成相应的夹角，进而适用于不同弯曲程度管件的稳固放置，提高该装置的适用性和使用范围。技术研发人员：丁超,唐鹏,汪洋受保护的技术使用者：安徽方舟智能科技有限公司技术研发日：20240103技术公布日：2024/9/19