一种蓄热节能燃烧炉系统的制作方法

本技术涉及燃烧炉系统，具体是一种蓄热节能燃烧炉系统。

背景技术：

1、由于蓄热燃烧具有良好的储热功能，得到了广泛应用。研发人员从蓄热体的材料，炉温调节，空燃比例，炉压调节及排烟温度等方面入手，提出了多种多样的蓄热式燃烧器。例如换向式蓄热燃烧器，不换向式蓄热燃烧器等等。所使用的燃料范围非常广泛，从重油到柴油，从天然气到煤气，都可以使用。使用蓄热式燃烧器，不仅能够节约能源，还能有大大降低有害废气的排放。例如：氮氧化物等等。

2、但是，在蓄热式燃烧器启动阶段，由于炉膛内的温度较低，蓄热体的换热效率低，燃烧火焰面积小，此时，燃烧器的优势无法正常发挥出来。此时的燃烧，往往不充分，产生大量的黑烟。为了解决上述问题，现提出一种蓄热节能燃烧炉系统。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了一种蓄热节能燃烧炉系统。

2、本实用新型的具体方案是：一种蓄热节能燃烧炉系统，包括炉体，所述炉体两侧对称设有燃烧器，所述炉体外侧设有燃料管，所述燃料管与炉体两侧的燃烧器连通，且所述燃烧器外侧设有燃料管上设有切换阀；所述燃烧器下方设有蓄热装置，所述蓄热装置上连接有进排气切换系统，所述进排气切换系统用于控制蓄热装置进排气，当其中一个蓄热装置进气时，另一个蓄热装置处于排气状态。

3、进一步的，所述进排气切换系统包括：连通管一和连通管二，所述连通管一和连通管二并联，且两端并联处与炉体两侧的蓄热装置连通，所述连通管一中部连接有进气管，所述进气管两侧的连通管一上各设有一个切换阀，所述进气管外端设有进气装置；所述连通管二中部连接有排气管，所述排气管两侧的连通管二上各设有一个切换阀，所述排气管外端设有排气装置。

4、进一步的，所述排气装置为蜗轮风机。

5、进一步的，所述进气装置为鼓风机。

6、进一步的，所述炉体上方设有泄压口，所述泄压口上设有调压阀，用于调整炉体内部的压力。

7、进一步的，所述进气管、排气管、燃料管外侧端部均设有调节阀。

8、进一步的，所述燃烧器包括：燃烧箱，所述燃烧箱前端设有喷嘴，所述喷嘴包括：锥型腔，所述锥型腔的小端朝外，所述锥型腔的侧壁上设有若干与外部连通的雾化孔，所述雾化孔成伞状向外发散。

9、进一步的，所述蓄热装置内设有蓄热材料。

10、本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，操作方便；通过燃料管对一侧的燃烧器提供燃料的同时，利用连通管一的切换阀控制进气管与该燃烧器连通，并利用喷嘴喷出伞状火焰，快速升高炉温；并利用另一个燃烧器以及与之连通的蓄热装置和连通管二以及排气管将烟气排出，从而将大量热量储存在蓄热装置上，再进行循环切换，从而使燃烧产生的大量热量都储存在蓄热装置内，为经过蓄热装置的助燃气体提供热能，极大的节约了能源。

技术特征：

1.一种蓄热节能燃烧炉系统，其特征在于: 包括炉体，所述炉体两侧对称设有燃烧器，所述炉体外侧设有燃料管，所述燃料管与炉体两侧的燃烧器连通，且所述燃烧器外侧设有燃料管上设有切换阀；所述燃烧器下方设有蓄热装置，所述蓄热装置上连接有进排气切换系统，所述进排气切换系统用于控制蓄热装置进排气，当其中一个蓄热装置进气时，另一个蓄热装置处于排气状态。

2.根据权利要求1所述的一种蓄热节能燃烧炉系统，其特征是：所述进排气切换系统包括：连通管一和连通管二，所述连通管一和连通管二并联，且两端并联处与炉体两侧的蓄热装置连通，所述连通管一中部连接有进气管，所述进气管两侧的连通管一上各设有一个切换阀，所述进气管外端设有进气装置；所述连通管二中部连接有排气管，所述排气管两侧的连通管二上各设有一个切换阀，所述排气管外端设有排气装置。

3.根据权利要求2所述的一种蓄热节能燃烧炉系统，其特征是：所述排气装置为蜗轮风机。

4.根据权利要求2所述的一种蓄热节能燃烧炉系统，其特征是：所述进气装置为鼓风机。

5.根据权利要求4所述的一种蓄热节能燃烧炉系统，其特征是：所述炉体上方设有泄压口，所述泄压口上设有调压阀，用于调整炉体内部的压力。

6. 根据权利要求2所述的一种蓄热节能燃烧炉系统，其特征是： 所述进气管、排气管、燃料管外侧端部均设有调节阀。

7. 根据权利要求1所述的一种蓄热节能燃烧炉系统，其特征是： 所述燃烧器包括：燃烧箱，所述燃烧箱前端设有喷嘴，所述喷嘴包括：锥型腔，所述锥型腔的小端朝外，所述锥型腔的侧壁上设有若干与外部连通的雾化孔，所述雾化孔成伞状向外发散。

8.根据权利要求1所述的一种蓄热节能燃烧炉系统，其特征是：所述蓄热装置内设有蓄热材料。

技术总结本技术公开了一种蓄热节能燃烧炉系统，包括炉体，所述炉体两侧对称设有燃烧器，炉体外侧设有燃料管，燃料管与炉体两侧的燃烧器连通，燃烧器外侧设有燃料管上设有切换阀；燃烧器下方设有蓄热装置，蓄热装置上连接有进排气切换系统；本技术结构简单，操作方便；通过燃料管对一侧的燃烧器提供燃料的同时，利用连通管一的切换阀控制进气管与该燃烧器连通，并利用喷嘴喷出伞状火焰，快速升高炉温；并利用另一个燃烧器以及与之连通的蓄热装置和连通管二以及排气管将烟气排出，从而将大量热量储存在蓄热装置上，再进行循环切换，从而使燃烧产生的大量热量都储存在蓄热装置内，为经过蓄热装置的助燃气体提供热能，极大的节约了能源。技术研发人员：曹树林,刘秋林受保护的技术使用者：黄石市通能工业窑炉有限公司技术研发日：20240105技术公布日：2024/9/19